一、蒸汽鍋爐投入運(yùn)行前的檢查

蒸汽鍋爐在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，尤其是新裝或經(jīng)過修理的鍋爐，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測部門進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)受壓元件無重大缺陷與損壞。投運(yùn)前還須進(jìn)行如下幾項(xiàng)檢查工作。

(一)鍋爐內(nèi)部檢查

1.鍋爐內(nèi)部檢查

檢查鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物及遺留物。

2.關(guān)閉門孔

要把所有人孔、手孔進(jìn)行密閉，必要時(shí)更換密封墊圈(片)，防止?jié)B漏。

3.上水與試驗(yàn)

打開空氣閥門，向鍋爐上水(無空氣閥可稍提起安全閥)，以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣。向鍋爐內(nèi)上水的速度要緩慢，水溫不宜過高，若水溫太高，會使受熱面膨脹不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成管子脹口泄漏。上水時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、其他各法蘭接合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)，應(yīng)擰緊螺絲，如采取上述措施后仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)水位，更換密墊圈(片)，不漏后恢復(fù)上水。

隨著鍋爐水位上升，在適當(dāng)水位時(shí)，對于大于或等于2t/h的鍋爐，還應(yīng)檢查鍋爐高低水位警報(bào)器及低水位連鎖的動作是否正常。

(二)爐膛及煙道內(nèi)的檢查

1.爐膛內(nèi)的檢驗(yàn)

檢查爐墻，拱磚有無裂縫、變形、爐墻與鍋筒、集箱接觸部位應(yīng)有足夠的膨脹間隙并應(yīng)填充石棉墊料、爐門、灰門、防爆門能否關(guān)閉嚴(yán)密等。

2.煙道內(nèi)的檢查

對吹灰器、空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)的閘板以及各煙閘板等進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其無異常情況。

3.煙道的密閉

在確認(rèn)各部分無異常之后，將煙道各出入檢查門孔密閉。

(三)鍋爐附件的檢查

1.壓力表、水位表

檢查壓力表、水位表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常，水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連接管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常。檢查壓力表是否在半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢驗(yàn)合格。

2.安全閥、泄放閥、泄放管

檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的整定壓力，排汽管與泄放管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

3.排污裝置

檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管路是否有異常。

4.主汽閥、給水截止閥與止回閥

檢查它們的啟閉狀態(tài)有無異常，填料蓋的材料是否留有余量。

5.空氣閥

在水壓試驗(yàn)后至滿水狀態(tài)，點(diǎn)爐開始至出現(xiàn)蒸汽，必須保持開啟狀態(tài)。

(四)自動控制系統(tǒng)的檢查

1.電路與控制盤

檢查線路是否完全絕緣，控制盤內(nèi)有無灰土及水附著，各接點(diǎn)有無異常。

2.管路

檢查通風(fēng)、油、水等管路，點(diǎn)火用的燃料、管路，分析煙氣用的及通風(fēng)測壓用的管線等是否有損壞泄漏。

3.調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)

檢查調(diào)節(jié)閥有無變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理。檢查轉(zhuǎn)動部分，軸承部分是否已注入充分的潤滑油，工作起來是否靈活。檢查自動給水裝置與儲水罐等的連接機(jī)構(gòu)、電氣線路等有無變形、生銹、松弛，安裝部位是否正確等。

4.水位警報(bào)器

檢查水表柱內(nèi)有無臟物和障礙，正常顯示是否正確，動作是否靈敏。檢查電路系統(tǒng)接線與鍋爐連接管的連接是否正確。

5.火焰監(jiān)測器與點(diǎn)火裝置

檢查火焰監(jiān)測器安裝正確與否，受光面、保護(hù)鏡、密封鏡等是否被污染、破裂。檢查點(diǎn)火電極與燃燒器之間的相對位置是否合適，電極是否有損耗，其間隙大小是否合格。

(五)附屬設(shè)備的檢查

1.給水設(shè)備

檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無偏心、松動，聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無明顯的振動及異常聲音，電機(jī)的工作電流是否正確、穩(wěn)定。

檢查填料蓋的機(jī)械密封，有無漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否正常，襯墊間隙是否合適，有無異常升溫。

檢查軸承的供油情況，油質(zhì)是否良好。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否有異常。檢查各處螺栓連接有無松動。

檢查給水管線與閥門，有無異常。

2.水處理設(shè)備(包括除氧、除硬度、加藥設(shè)備)

(1)對熱力除氧設(shè)備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件，是否有被腐蝕等異常情況。檢查其所屬管道、閥門等有無泄漏、腐蝕、阻塞。要確認(rèn)其給水加熱溫度適當(dāng)，脫氧性能良好。

(2)對離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染、破碎細(xì)化、阻塞出入孔穴等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指示劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時(shí)要考慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。

對于采用自動控制離子交換水質(zhì)處理過程的，檢查其是否能按給定指令運(yùn)行，各過程間隔是否正確。

檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無腐蝕、泄漏和阻塞等。

(3)對加藥進(jìn)行水質(zhì)處理的，檢查藥液溶解槽、攪拌機(jī)是否有異常，罐槽、泵、管道等有無腐蝕、泄漏和阻塞。檢查水壓是否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。

3.通風(fēng)設(shè)備

(1)檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清掃干凈，使其能完全關(guān)閉。

(2)對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)用手轉(zhuǎn)動檢查有無異物存在，進(jìn)行試運(yùn)行以檢查風(fēng)道有無異常，在運(yùn)行中是否有振動等不正常出現(xiàn)。

(六)燃燒設(shè)備的檢查1.燃煤的燃燒設(shè)備

(1)鏈條爐排爐、往復(fù)爐排爐。①檢查各安裝螺絲聯(lián)接情況，對轉(zhuǎn)動部位注油。②檢查不送燃料的爐排空轉(zhuǎn)情況，爐排有無變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。③檢查傳動軸、變速器等零部件完好狀況。

(2)煤粉爐。①對各轉(zhuǎn)動部分注油，檢查粉碎磨煤設(shè)備、輸煤管路、燃燒器及閥門，在這些控制裝置無異常后進(jìn)行試車，并調(diào)節(jié)使其達(dá)到良好狀態(tài)。②制粉系統(tǒng)、除塵器、燃油系統(tǒng)和點(diǎn)火設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備和規(guī)程的規(guī)定，可以隨時(shí)啟動投入。

(3)循環(huán)流化床爐。①打開省煤器再循環(huán)，檢查返料器放灰門是否關(guān)閉，其他一切準(zhǔn)備工作就緒。②用人工將底料鋪開，厚400～500mm。 ③啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料，平料的風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到8000Pa。

2.燃油燃?xì)庠O(shè)備

(1)檢查油泵及過濾器是否正常進(jìn)油，燃油壓力是否正常，不宜過高或過低，打開油或氣的供給閥門。

(2)煙道上的閥門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥)，否則吹掃受影響，造成事故的隱患。

(3)檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕，均應(yīng)處在正常位置。例如：油、氣燃料選擇，應(yīng)放在所燃燒燃料上；手動/自動上水旋鈕，應(yīng)放在自動位置上；大火/小火位置旋鈕，放在小火位置上。

(4)爐膛內(nèi)若有遺留的積油或雜物應(yīng)予清理干凈。

(5)檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置，均應(yīng)靈活可靠。鍋爐上的防爆門應(yīng)靈活、嚴(yán)密。

(6)其他檢查項(xiàng)目與燃煤鍋爐相同。

(七)輔助受熱面的檢查

1.過熱器

檢查確認(rèn)過熱器內(nèi)外部均保持清潔，過熱器集箱手孔密封等。

需要時(shí)，對過熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法是，將空氣閥及出口集箱的疏水閥開啟向過熱器送軟化(脫鹽水等)水，將空氣完全排凈，至滿水狀態(tài)，關(guān)閉閥門。按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無泄漏。

點(diǎn)火前要將出口集箱的空氣閥，泄水閥全部打開。中間集箱和入口集箱的疏水閥也打開。

2.省煤器

檢查省煤器內(nèi)外無腐蝕等異常后，清掃干凈，將其密閉。必要時(shí)可對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體方法是，打開出口集箱的空氣閥，上水，使空氣完全排出至滿水。關(guān)閉空氣閥，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)各處尤其是管頭附近無泄漏。

3.空氣預(yù)熱器

檢查確認(rèn)空氣預(yù)熱器完好無損，管子無腐蝕穿孔，管板無腐蝕泄漏。

二、蒸汽鍋爐投入運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

鍋爐經(jīng)檢查符合升火的條件后，才能進(jìn)行鍋爐升火前的準(zhǔn)備工作。

(一)調(diào)整閥門到啟動前的狀態(tài)

(1)主汽閥——關(guān)閉。

(2)副汽閥(自用蒸汽閥)——關(guān)閉。

(3)給水閥——關(guān)閉。

(4)排污閥和連續(xù)排污閥——關(guān)閉。

(5)疏水閥——開啟。

(6)水位表的汽旋塞、水旋塞開啟，放水旋塞關(guān)閉(如水位表和鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí)，亦應(yīng)全開并加鎖) 。

(7)壓力表的三通旋塞應(yīng)處于工作位置。

(8)低地位水位計(jì)及自動給水調(diào)節(jié)器的閥門開啟。

(9)排空氣閥——開啟(或抬起一只安全閥閥芯)。

(二)采用保護(hù)省煤器的措施

(1)對于非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道的前、后煙閘板，關(guān)閉主煙道前、后的煙閘門；如無旁路煙道，而接有省煤器出口至水箱的回水管的，應(yīng)開啟回水管，并在點(diǎn)火升壓期間開啟給水泵，使給水流經(jīng)省煤器后經(jīng)回水管返回水箱，從而冷卻省煤器。

(2)對于沸騰式省煤器，應(yīng)檢查省煤器入口至鍋筒之間的給水管道是否暢通。

(三)開啟過熱器出口集箱的疏水閥

升火時(shí)禁止灌水冷卻過熱器(鍋爐使用說明書上有說明時(shí)，不受此限)。

(四)檢查除塵器

開啟水門，水流正常；鎖氣器完整、靈活、嚴(yán)密；水封良好。

(五)向鍋爐上水

(1)進(jìn)水溫度不宜過高，一般來講，夏季不超過90℃，冬季不超過50℃。

(2)進(jìn)水期間，應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理。

(3)上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。鍋爐從無水到水位達(dá)到略低于正常水位所需時(shí)間見表8-1。

(4)當(dāng)水位升到略低于水位表的正常水位時(shí)，停止進(jìn)水。此后，水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)立即查明原因予以消除。

(5)鍋爐進(jìn)水時(shí)，不得影響運(yùn)行鍋爐的給水。

(6)如鍋爐原已有水，經(jīng)分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí)，可將水位調(diào)整到水位表的最低安全水位處(水位不需調(diào)整時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性)。如水質(zhì)不合格時(shí)，則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水，重新進(jìn)水。

(六)對爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)

進(jìn)行自然通風(fēng)lOmin或機(jī)械通風(fēng)5min，維持爐膛負(fù)壓50～lOOPa)。

(七)新安裝、移裝、長期停用的鍋爐爐墻，爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐

需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，并煮爐。

表8-1　鍋爐上水時(shí)間