3.1.7.1　施工測(cè)量及沉降觀測(cè)

施工現(xiàn)場(chǎng)配備電腦、Autocad繪圖軟件，以及光電全站儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)、自動(dòng)調(diào)平水平儀2臺(tái)及其他測(cè)量設(shè)備，并配備專業(yè)的測(cè)量人員，確保測(cè)量成果的精確性。

施工放線前，認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求，對(duì)圖紙的標(biāo)高、軸線和細(xì)部尺寸認(rèn)真核對(duì)，要確保所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

1．建（構(gòu)）筑物定位放線

建（構(gòu)）筑物定位放線儀器以全站儀為主。依據(jù)總平面圖提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、房屋間距，進(jìn)行房屋的定位放線，放出房屋四角的主要控制軸線，放出建筑物的位置。必須嚴(yán)格按照總平面圖進(jìn)行定位放線，確保建筑物位置準(zhǔn)確。

放出建筑物位置后，主要軸線引至房屋外作固定標(biāo)記。定位放線及標(biāo)高確定必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理簽證認(rèn)可，并做定位放線圖存檔。

2．平面控制網(wǎng)和主軸線的設(shè)置

在施工場(chǎng)地內(nèi)按10m×10m建立方格網(wǎng)。

施工測(cè)量放線采取內(nèi)外雙控法進(jìn)行施工。外控主要用于場(chǎng)地控制網(wǎng)及地下室部分施工，±0.000以上施工以內(nèi)控為主，外控為輔。

（1）建立外控點(diǎn)。

場(chǎng)區(qū)總控制網(wǎng)外控采用軸線法布網(wǎng)，外控點(diǎn)設(shè)置于通視條件良好、視線無阻礙，也不易被施工車輛碰撞的地方，室外軸線控制網(wǎng)點(diǎn)兼作高程控制點(diǎn)。

建筑物外控點(diǎn)設(shè)于重要的控制軸線上。外控點(diǎn)在可能的情況下，應(yīng)盡量引到周邊圍墻，固定在周圍建筑物上。軸線控制點(diǎn)距基坑至少5米以外，采取澆筑混凝土保護(hù)，并標(biāo)出軸線名稱。

基坑施工完畢后把建筑物軸線引測(cè)到坑底，并在護(hù)壁上用紅三角標(biāo)示出所有控制軸線，作為地下室控制軸線。護(hù)壁上的控制點(diǎn)在每次使用前進(jìn)行復(fù)核，以防止護(hù)壁位移失準(zhǔn)。

基坑土方開挖完后，利用控制軸線把所有軸線分別引測(cè)到距基坑邊不小于2m的位置，并打上木樁，地下室施工以這些木樁作為控制點(diǎn)。

（2）建立內(nèi)控點(diǎn)。

內(nèi)控點(diǎn)主要設(shè)置在主樓位置，當(dāng)建筑物施工至±0.000時(shí)，在板面對(duì)稱埋設(shè)150mm×150 mm鋼板，埋設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)用儀器檢測(cè)埋設(shè)點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。

±0.000混凝土澆筑完畢后，再?gòu)目偪刂凭W(wǎng)引測(cè)控制軸線至鋼板上，用鋼鋸在鋼板上刻1mm深的“十”字刻痕作為控制點(diǎn)上引基準(zhǔn)點(diǎn)。以上各樓層施工時(shí)應(yīng)在控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置留150mm×150mm投遞孔，以保證激光束能向上傳遞.投遞孔四周應(yīng)設(shè)一圈混凝土擋水線以防施工用水流淌。

軸線投測(cè)時(shí)激光鉛直儀器設(shè)于控制點(diǎn)處，調(diào)平對(duì)中后啟動(dòng)電源，使激光鉛直儀發(fā)射出可見紅色光束，調(diào)整光斑大小至最小，移動(dòng)接收靶，使接收靶“十”字絲對(duì)準(zhǔn)紅色光斑，然后固定接收靶，此點(diǎn)即為一個(gè)控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)引測(cè)到樓面后，用經(jīng)緯儀打出主要控制軸線并復(fù)核。復(fù)核無誤后再分劃各開間尺寸。軸線必須用墨線彈出，并標(biāo)上紅油漆，以方便以后砌筑磚墻使用。

軸線投測(cè)要求層間垂直偏差不超過3mm，建筑全高偏差不得超過3 h/10000，且不大于±20mm。

在現(xiàn)場(chǎng)建立建筑物的平面控制網(wǎng)和主要軸線控制點(diǎn)，引測(cè)到建筑物外固定。并做好場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和主要軸線樁位的保護(hù)工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括建筑物縱橫軸線等，引測(cè)至建筑物外做固定保護(hù)，要求測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20度。

3．高程控制點(diǎn)的設(shè)置

建筑物的標(biāo)高根據(jù)建設(shè)單位確定的已知高程點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)固定，并在建筑物上設(shè)置標(biāo)高控制基線，地下室標(biāo)高由基坑四角往下引測(cè)，樓層標(biāo)高由外墻或電梯井往上引測(cè)。

（1）建筑物一層完工后把高程引測(cè)到外墻上，再由外墻用卷尺向上引測(cè)。

（2）在各項(xiàng)工序施工時(shí)，如支模、澆混凝土、砌磚過程中必須標(biāo)高隨時(shí)跟隨，保證尺寸正確。

（3）所有的標(biāo)高引測(cè)必須使用統(tǒng)一的一個(gè)高程點(diǎn)。

（4）施工過程中，高程控制要注意建筑物的沉降，建筑物的沉降數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)提供給設(shè)計(jì)，以便根據(jù)需要調(diào)整高程。

4．軸線控制

軸線垂直投測(cè)采用經(jīng)緯儀。軸線垂直引測(cè)的基準(zhǔn)控制線盡量利用測(cè)量?jī)x器的最大允許測(cè)量范圍從一個(gè)基準(zhǔn)面上引。

控制軸線引至樓面后應(yīng)閉合，對(duì)閉合差進(jìn)行調(diào)整分配。分軸線尺寸時(shí)應(yīng)從一個(gè)方向分劃出主要控制軸線，再?gòu)倪@些控制軸線中細(xì)化各條梁的軸線。

豎向軸線測(cè)量時(shí)，采取逐條豎向軸線向上投測(cè)，各層均應(yīng)由初始軸線向上投測(cè)，要求層間垂直度測(cè)量偏差不超過±3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3 h/10000，且不大于±20mm。

使用尺子時(shí)應(yīng)利用尺子的可測(cè)量范圍，減少尺寸傳遞次數(shù)，避免累積誤差。

經(jīng)緯儀使用時(shí)對(duì)中、整平應(yīng)保證精度，測(cè)放軸線必須采用左右盤讀數(shù)。

柱模、墻模應(yīng)按彈出的外邊線組裝，組裝好后用線墜吊豎向垂直度，用工程線拉平直度，尤其對(duì)外圍柱、梁必須吊邊模位置是否共線，檢查合格后方可加固。

梁板模支好后把軸線引到板模上，檢查梁、柱模板位置偏差值，對(duì)超標(biāo)的必須調(diào)整，杜絕偏差逐層累積。

框架在砌磚時(shí)外圍軸線必須從底層向上引測(cè)，保證上下層軸線重合。砌磚的過程要吊通線，保證外圍磚從底層到頂層在一個(gè)平面內(nèi)。

5．樓層水平、豎向誤差控制

高程、軸線傳遞時(shí)必須嚴(yán)格控制誤差，不能把誤差累積傳遞，各層產(chǎn)生的誤差應(yīng)最大限度地在本層調(diào)整消化，保證結(jié)構(gòu)垂直及水平偏差不超規(guī)范。

6．高程誤差控制

高程向樓層上傳遞時(shí)應(yīng)注意，凡在鋼尺尺長(zhǎng)范圍內(nèi)的樓層應(yīng)盡量做到從一個(gè)起始點(diǎn)向上傳遞，不能逐層作為起點(diǎn)向上引測(cè)，以減少累積誤差。另外高程傳遞時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)誤差改正。

高程傳遞時(shí)，鋼尺要順直，不得扭曲歪斜，用力要均勻，不得猛拉猛拽，造成鋼尺變形產(chǎn)生誤差。

高程引到樓面后要選擇一個(gè)穩(wěn)固的構(gòu)件測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，該樓層標(biāo)高均以此點(diǎn)引測(cè)。

樓層支模用的標(biāo)高一般應(yīng)統(tǒng)一為一個(gè)，引測(cè)位置應(yīng)在梁柱交接位置，并盡量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板標(biāo)高。

樓層梁板支模必須以水平標(biāo)高為準(zhǔn)牽線找平，不得憑感覺找平。

梁板模支好后要用儀器檢測(cè)整個(gè)板的平整度，如誤差大應(yīng)返工，如誤差不大則可以在混凝土澆筑標(biāo)高上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證板厚，但這個(gè)調(diào)整標(biāo)高不應(yīng)每層累積，造成總高誤差超過規(guī)范要求。

7．沉降觀測(cè)

（1）沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。

在施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物外埋設(shè)不少于3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置應(yīng)以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置。

（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。

沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置于地上一層的外柱上500高位置（地下室施工時(shí)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)定位置處），沉降觀測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)、觀測(cè)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)要求。

（3）沉降觀測(cè)要求。

1）建設(shè)單位方需委托有合格資質(zhì)的專業(yè)單位做沉降觀測(cè)，水準(zhǔn)基點(diǎn)以保證其穩(wěn)定可靠為原則。

2）測(cè)量精度采用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長(zhǎng)度20～30m，視線長(zhǎng)度不低于0.3m。水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)采用閉合法。

3）每施工完一層觀測(cè)一次，竣工后，第一年觀測(cè)5次，第二年3次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。

4）因沉降觀測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，為了保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)做到“四定”：固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線觀測(cè)。

3.1.7.2　基礎(chǔ)及地下室施工方案

1．地下室施工工序

施工測(cè)量→人工清土→樁頭處理、墊層施工→底板防水層施工→地下室底板施工（含支模、扎筋、澆混凝土）→地下室剪力墻（暗柱）施工（含支模、扎筋、澆混凝土）→地下室頂板施工（含支模、扎筋、澆混凝土）→地下室外墻防水層施工→基坑四周土方回填→上部施工。

2．樁頭處理

澆筑墊層前，應(yīng)嚴(yán)格檢查樁的位置、數(shù)量、直徑和鋼筋，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)樁身質(zhì)量,不符合設(shè)計(jì)要求的樁，需做處理，處理方案同設(shè)計(jì)具體商量。破樁頭均用人工破、人工接樁頭，樁頂嵌入筏板內(nèi)100mm，且滿足設(shè)計(jì)要求，主筋錨入筏板內(nèi)長(zhǎng)度不小于40d， 且滿足設(shè)計(jì)要求，主筋錨固長(zhǎng)度不足的要求焊接, 焊接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求定。

3．鋼筋工程

（1）地下室部分使用的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批掛牌標(biāo)識(shí)，按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

（2）鋼筋加工。

①地下室底板鋼筋可在坑內(nèi)進(jìn)行連接，連接方式：d≥20時(shí)，采用機(jī)械連接；d＜20時(shí)，采用閃光對(duì)焊。

②剪力墻、暗柱豎向鋼筋連接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，連接方式：d≥20時(shí)，采用機(jī)械連接；d＜20時(shí)，采用閃光對(duì)焊或搭接。

（3）鋼筋綁扎安裝。

a．底板、頂板、墻板及暗柱鋼筋應(yīng)彈線或畫線綁扎，墻板、暗柱插筋宜先搭架再綁扎鋼筋，墻板鋼筋伸入底板內(nèi)部分，應(yīng)與底板鋼筋點(diǎn)焊固定，暗柱插筋與暗柱上下箍筋及底板上下鋼筋點(diǎn)焊固定。

b．地下室底板、頂板為雙層筋，采用Φ25（頂板Φ18）鋼筋支架支承上層鋼筋，間距按1200mm×1200mm布置，以保證上部鋼筋位置。

c．鋼筋綁扎好后要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊。

d．所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗(yàn)收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。

e．鋼筋綁扎好后，澆筑混凝土之前應(yīng)會(huì)同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土。

4．模板工程

（1）底板側(cè)模安裝及加固。

依據(jù)墊層面彈好的墨線位置進(jìn)行模板拼裝，并在模板與墊層面接觸處用水泥砂漿封堵縫隙防止漏漿。底板側(cè)模支撐，在護(hù)壁至側(cè)模間用鋼管或木枋作支撐，外墻模板吊模部分下部采用Φ14＠700對(duì)拉螺栓配合加固，上部用鋼管夾固，外墻對(duì)拉螺栓上設(shè)70mm×70mm×4mm止水片，與螺栓交接處滿焊。

（2）電梯井、地坑側(cè)模安裝及加固。

電梯井、地坑側(cè)模采用組合鋼模，加固采用鋼管或木枋。

（3）地下室剪力墻模板安裝及加固。

剪力墻模板采用組合鋼模板，對(duì)拉螺栓配合加固，對(duì)拉螺栓采用Ф14，間距700mm，在外墻上的設(shè)70mm×70mm×4mm止水片。

（4）地下室頂板、梁模板安裝及其支撐。

地下室頂板模板采用1800mm×900mm×15mm膠合板，膠合板下做木楞，梁模板采用組合鋼模。

地下室頂板模板安裝方法：在水平鋼管上按＠350鋪設(shè)50mm×100mm木枋（根據(jù)地下室頂板厚度做相應(yīng)調(diào)整），木枋雙面刨平，引測(cè)標(biāo)高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板，梁板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距控制在1.0m×1.0m以內(nèi)，橫桿步距控制在1.5m以內(nèi)。

地下室梁板支模前，必須用水平儀設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線支梁底板，凡梁跨 L ≥4m，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2／1000。支撐處墊大頭楔，以便調(diào)整梁板高度。對(duì)于梁高大于700mm的，采用40mm×3mm扁鐵配合加固，間距沿梁長(zhǎng)700mm、梁高300mm設(shè)置。

內(nèi)架應(yīng)在四大角、周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止混凝土澆筑過程中墻、柱發(fā)生水平位移。

（5）承臺(tái)、地梁、短柱模板。

模板以組合鋼模為主，并配備部分木模，支承加固采用鋼管，局部采用木枋作支撐。

（6）模板的安裝及支承的基本要求。

1）保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確。

2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證構(gòu)件不變形，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3-1。

表3-1　模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。舊鋼模板必須修正，清理表面并涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴(yán)密。做到不暴模、不漏漿、不變形。

（7）柱基模板。

承臺(tái)及地梁采用鋼模板，鋼管支撐，抗剪部分采用50mm厚板定型活動(dòng)芯模。芯模待混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面不發(fā)生坍陷、掉角時(shí)拆除。

（8）模板拆除。

1）模板拆除時(shí)必須待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時(shí)間方準(zhǔn)拆除，模板拆除規(guī)定見表3-2。

2）側(cè)模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。

（9）拆模過程中的注意事項(xiàng)。

1）模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損壞模板和混凝土。

表3-2　模板拆除規(guī)定

2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

3）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。定型模板，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以便再用。

（10）模板施工應(yīng)注意的問題。

墻柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。

（11）模板工程質(zhì)量要求。

模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

5．混凝土工程

（1）地下室豎向施工段劃分。

地下室層高4.8m，為確保混凝土施工質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)混凝土分三次澆灌：第一次為底板混凝土澆灌；第二次為剪力墻、暗柱、柱混凝土澆灌；第三次為頂板混凝土澆灌。

（2）底板混凝土施工。

底板厚約400～500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)暫按C45及C40兩種，抗?jié)B等級(jí)S8。

1）混凝土的運(yùn)輸采用十輛（還可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送泵送至澆灌點(diǎn)。

2）為確?；炷恋目杀眯?，在整個(gè)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，如發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，確保泵送混凝土的坍落度要求。

3）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。

4）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

5）整個(gè)底板整塊一次進(jìn)行澆筑。

6）采取斜面分臺(tái)階分層一次到頂澆筑，澆筑由短方向開始，取1000mm寬澆筑帶，向長(zhǎng)方向推進(jìn)；采用兩臺(tái)輸送泵配合澆筑，一臺(tái)往前面澆筑，另一臺(tái)隨后澆筑；上翻500mm外墻混凝土，若強(qiáng)度不一致，采取間插進(jìn)行澆灌，必要時(shí)用塔吊配合澆筑，必須在底板混凝土初凝前澆筑完。澆筑時(shí)應(yīng)避免層間和帶間出現(xiàn)冷縫，每個(gè)澆筑層、帶之間的間隔時(shí)間不得超過8h，且不超過混凝土當(dāng)時(shí)的實(shí)際初凝時(shí)間。

7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間（即要求小于8h），并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

8）振搗混凝土采用插入式振搗器，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)沉落為止。層間振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。

9）混凝土表面初凝前進(jìn)行二次壓光，以消除表面早期龜裂，初凝后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)。

1）為了保證混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期失水產(chǎn)生干縮性裂縫，混凝土采用內(nèi)部自由水與表面淋水、保溫保濕與適時(shí)降溫相結(jié)合的綜合養(yǎng)護(hù)方法。

2）混凝土澆灌初凝后覆蓋25厚的草袋，外加一層黑色塑料布及兩層干草席。塑料布間搭接不小于150mm，并用Φ25以上的鋼筋順搭縫邊壓實(shí)，避免風(fēng)吹起塑料布造成水分蒸發(fā)。

3）混凝土澆灌后的前十天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，每天下午6∶00至次日上午11∶00應(yīng)在黑色塑料布面上覆蓋兩層干草席，每天上午11∶00至下午6∶00（即太陽(yáng)直射造成溫差過高的時(shí)候）揭開塑料布表面上的草席，并隨時(shí)淋水，使其散熱保濕。揭開和覆蓋保溫層草席的時(shí)間，應(yīng)以保證測(cè)溫結(jié)果使混凝土中心溫度和表面溫度溫差小于25℃為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢14天內(nèi)隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，揭開塑料布時(shí)以第一層保濕草袋濕潤(rùn)為準(zhǔn)。

4）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間從事后續(xù)工作時(shí)，不允許提前揭掉養(yǎng)護(hù)覆蓋層。

（4）溫度的控制

1）集料控制溫度（按項(xiàng)目地區(qū)的澆灌季節(jié)春末夏初的平均氣溫考慮）。

a．水泥：≤30℃

b．粉煤灰：≤25℃

c．砂子：≤23℃

d．碎石：≤22℃

e．拌合水：≤18℃

2）混凝土的生產(chǎn)溫度。

a．出機(jī)溫度：≤22.0℃

b．澆灌（入模）溫度：≤22.0℃

3）養(yǎng)護(hù)階段控制溫度。

a．混凝土中心溫度與表面溫度差：＜ 25℃

b．混凝土表面溫度與夜間外界溫度差： ＜ 25℃

c．降溫階段溫度下降梯度：＜ 1.5℃/天

4）該工程底板可能在春季施工，不專門考慮粗、細(xì)集料的特殊控溫措施。

5）為了對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的溫度控制實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)管理，從而及時(shí)有效地采取措施防止混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫，必須適時(shí)增加或拆除保溫覆蓋材料。因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng)、工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員專門負(fù)責(zé)全天候的溫度測(cè)控工作。

6）混凝土拌制過程中，每隔4h監(jiān)測(cè)一次集料的實(shí)際溫度、坑內(nèi)環(huán)境溫度、出機(jī)溫度和入模溫度，并認(rèn)真按要求逐項(xiàng)填寫記錄。

7）當(dāng)測(cè)出的溫度差大于25℃時(shí)，采取加蓋草席或暖棚內(nèi)設(shè)碘鎢燈烘烤的方法提高混凝土的表面溫度。

（5）底板混凝土振搗。

混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)距離不超過0.6m。振動(dòng)上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層50～100mm，以確保上下層混凝土結(jié)合處的密實(shí)度。振搗混凝土?xí)r間以20～30s為宜。每臺(tái)泵必須配備三臺(tái)振動(dòng)器，由一臺(tái)振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺(tái)振搗源頭處混凝土，一臺(tái)振搗中部混凝土。特別應(yīng)加強(qiáng)振搗兩臺(tái)泵澆灌面相接之處的混凝土，防止漏振、欠振?；炷翝补鄷r(shí)，每臺(tái)泵搭設(shè)一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1500mm，且高出混凝土面300mm。

（6）其他措施。

1）施工前必須要求供應(yīng)商有一定的原材料儲(chǔ)備，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓?yīng)避開雨天，若澆筑過程中下雨，應(yīng)采取相應(yīng)的防雨措施。

2）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)24h輪流值班，質(zhì)安員應(yīng)隨班檢查混凝土澆灌質(zhì)量，試驗(yàn)員應(yīng)隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣。

3）由于混凝土是泵送混凝土，澆筑完后應(yīng)重視收頭處理。在混凝土澆至標(biāo)高后，由專人用刮尺刮去多余浮漿，初凝前進(jìn)行二次抹面壓實(shí)，以免出現(xiàn)收縮裂縫。

4）混凝土澆灌時(shí)，每條澆灌路線上配2～4塊鐵皮，以便在拆除泵管時(shí)接住管內(nèi)混凝土，并用桶運(yùn)送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內(nèi)。

5）澆筑前，應(yīng)進(jìn)行合理的安排，必須考慮到各種不利因素的影響，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。底板混凝土的澆筑順序及澆筑路線須根據(jù)施工圖而定。

（7）地下室剪力墻、柱子（暗柱）混凝土澆筑。

地下室剪力墻、暗柱混凝土澆筑每層澆筑厚度不得超過400mm，分層間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土澆至門洞兩側(cè)時(shí)應(yīng)從孔洞兩側(cè)同時(shí)下料均勻振搗，防止門洞模板發(fā)生位移。澆筑柱子、剪力墻之前，應(yīng)先在其底部填50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

（8）頂板梁、頂板混凝土澆筑。

梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，沿橫方向開始用“趕漿法”向縱方向推進(jìn)澆筑，即先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

6．地下室防水工程施工

（1）施工準(zhǔn)備。

1）按設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)料，并妥善儲(chǔ)存保管。

2）基層處理應(yīng)堅(jiān)實(shí)，清除干凈，表面無浮土、砂漿等污物。凹凸不平處應(yīng)填平處理。

（2）防水層施工。

1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

2）鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

3）防水卷材厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

4）兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩幅卷材不得相互垂直鋪貼。

5）鋪貼卷材的方法采用冷粘法或熱熔法。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

6）卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。

7）質(zhì)量要求：

a．卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。

b．卷材防水層的搭接縫處應(yīng)黏結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

c．側(cè)墻卷材防水層保護(hù)層與防水層應(yīng)黏結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

d．卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm。

3.1.7.3　主體結(jié)構(gòu)施工方案

1．鋼筋工程

（1）材質(zhì)要求。

所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)）必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批掛牌標(biāo)識(shí)，按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

（2）鋼筋加工。

1）現(xiàn)場(chǎng)的光圓鋼筋必須經(jīng)過調(diào)直后方可使用，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%。

2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。

3）鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)一放樣。

4）鋼筋全部采用機(jī)械加工，手工綁扎安裝加工方式。

5）鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，柱子、暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭d＜20、機(jī)械連接接頭d≥20，水平鋼筋（地梁、底板、框架梁、暗梁、連梁）采用機(jī)械連接接頭d≥20、閃光對(duì)焊接頭d＜20，剪力墻鋼筋接頭采用機(jī)械連接接頭d≥20和電渣壓力焊或搭接接頭d＜20，位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。

6）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表3-3規(guī)定。

表3-3　鋼筋加工偏差規(guī)定

（3）鋼筋綁扎安裝。

1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭軸線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開口應(yīng)在柱的四角交錯(cuò)布置，在每層混凝土澆灌前應(yīng)校正墻和柱子主筋，并將墻主筋焊牢固定在暗梁上以防墻筋移位，柱子用箍筋將柱子鋼筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在澆混凝土?xí)r位移。

2）剪力墻、柱筋綁扎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理好截面變化處的鋼筋位置，同時(shí)必須保證上下鋼筋的錨固長(zhǎng)度。

3）為保證梁、板、柱、墻主筋保護(hù)層厚度，必須根據(jù)保護(hù)層厚度分別墊制鋼筋限位器（卡）。

4）梁板鋼筋的綁扎，必須先綁扎主梁，再綁扎次梁和板筋；綁扎板筋時(shí)，先綁扎底筋，板的負(fù)筋宜在其他工種和水電預(yù)埋完成后、混凝土澆筑前綁扎，并加馬凳鐵，以免踩踏預(yù)埋管件造成位移。

5）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以校正。核心區(qū)的鋼筋難以綁扎時(shí)，可采用兩個(gè)開口箍搭接30d的方法解決。

6）綁扎垂直鋼筋時(shí)，必須在架子上操作，嚴(yán)禁將綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子上下或吊在上面操作，以防鋼筋傾倒。

7）框架節(jié)點(diǎn)處，鋼筋多而密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距保持30mm，以利澆灌混凝土。

8）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。

9）剪力墻、柱子、樓板、構(gòu)造柱鋼筋宜彈線或畫線綁扎，以保證主筋位置準(zhǔn)確。

10）填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉接筋采用環(huán)氧樹脂膠泥植筋方法設(shè)置，在砌填充墻前設(shè)置。構(gòu)造柱插筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求位置預(yù)埋。

11）所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗(yàn)收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。

鋼筋綁扎后的位置偏差應(yīng)符合表3-4規(guī)定。

表3-4　鋼筋綁扎后的位置允許偏差

（4）鋼筋焊接措施.

1）豎向鋼筋d＜20電渣壓力焊。

本工程柱子、剪力墻暗柱鋼筋d＜20采用電渣壓力焊接頭。

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

①電渣壓力焊接工藝：

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

a．“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

b．“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓。排出全部熔渣和熔化金屬完成焊接過程。

②電渣壓力焊施焊工藝程序：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸除焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

a．焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固待焊接的上、下鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

b．安放引弧球鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

c．裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密防止焊劑泄漏。

d．接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通用時(shí)間，造渣過程工作電壓控制在40～50V之間。造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。

e．“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸除焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。

h．鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

2）水平鋼筋d＜20閃光對(duì)焊。

本工程地梁、底板、框架梁、暗梁、連梁主筋（d＜20采用閃光對(duì)焊接頭）。

①連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

②鋼筋在焊接中為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)如下：

a．調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75～1.25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d，直徑小的鋼筋取大值。

b．閃光留量與閃光速度：閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5～2mm/s。

c．預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減省溫度梯度。

d．頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量取3～6.5mm，直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。

頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

e．變壓器級(jí)次：變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。

③對(duì)焊注意事項(xiàng)：

a．對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。

b．當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。

c．夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

d．焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

④質(zhì)量檢驗(yàn)：

a．取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭處的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。

鋼筋閃光對(duì)焊接頭的拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中取出6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班組由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。

b．外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋。

與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于低溫對(duì)焊時(shí)，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有燒傷。

接頭處的彎折，不得大于4度。

接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。

3）鋼筋機(jī)械連接（直鏍紋連接）（本工程豎向、水平向鋼筋d≥20）。

①把鋼筋的連接端加工成直螺紋（簡(jiǎn)稱“絲頭”），通過螺紋連接頭把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定連接成一體的鋼筋接頭。

②材料：

工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。

連接套應(yīng)有出廠合格證，鋼筋直螺紋加工應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。

③接頭應(yīng)用：

a．設(shè)置在同一構(gòu)件或同一截面受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。

b．接頭端頭距離彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

c．不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。

d．鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

④施工：

a．施工準(zhǔn)備。凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

提供直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

b．鋼筋直螺紋加工。加工的鋼筋直螺紋頭的螺度、牙形、螺距等必須與連接套的螺度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。

已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端可按規(guī)定擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

c．鋼筋連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

必須用扳手?jǐn)Q緊接頭。

連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手?jǐn)Q緊。擰緊應(yīng)符合要求，不得超扭，擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記。

（5）鋼筋驗(yàn)收

鋼筋綁扎完畢澆筑混凝土前，必須會(huì)同甲方及監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求、辦理隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)后，方可澆筑混凝土。

2．模板工程

（1）模板配備

模板采用大模板、定型鉸接筒模、組合鋼模板、大規(guī)格膠合板，支承采用鋼管及部分木枋。其中剪力墻采用大模板，電梯井采用定型鉸接筒模，框架柱、梁采用組合鋼模板，樓板及屋面板皆采用1800mm×900mm×15mm規(guī)格的膠合板。舊的鋼模必須校正，清理表面涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

模板安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3-5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見表3-6。

表3-5　模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表3-6　預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

注：對(duì)預(yù)埋件的外露長(zhǎng)度，只允許有正偏差，不允許有負(fù)偏差；對(duì)預(yù)留洞內(nèi)部尺寸，只允許大，不允許小。在允許偏差表中，不允許的偏差都以“0”來表示。

（2）框架柱子模板安裝及加固。

1）施工工藝流程：放線→框架柱鋼筋模板施工→搭設(shè)支撐架→梁、板模板施工→梁板鋼筋綁扎→梁側(cè)模施工。

2）本工程柱子形式有：矩形柱，斷面400mm×500mm、500mm×650mm、600mm×650mm多種。

3）矩形柱模板采用定型組合鋼模板。斷面小于700 mm的柱子不設(shè)對(duì)拉螺栓，采用鋼管進(jìn)行加固，柱箍間距@400。斷面不小于700mm的柱子除采用鋼管加固外，同時(shí)加設(shè)Φ16高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，間距@700～800mm。柱箍設(shè)置位置應(yīng)與對(duì)拉螺栓水平位置一致，設(shè)置道數(shù)可根據(jù)層高確定。層高3300mm時(shí)，所設(shè)柱箍不得少于5道；層高3600～3900mm時(shí)，不得少于6道；4500mm時(shí)不得少于7道。

柱模的安裝必須待柱筋校正綁扎完畢且經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾及木屑等清理干凈。

（3）梁、板模板安裝及支撐。

1）梁板支模施工。

復(fù)核梁底標(biāo)高，軸線位置→搭設(shè)滿堂架→安裝梁模板底板→綁扎深梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?穿對(duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→ 與相鄰梁模連接固定 →鋪設(shè)板下木板→安裝板模。

本工程框架梁形式為矩形，斷面有240mm×400mm、200mm×500mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×750mm、200mm×800mm等多種，其中較為特別的是9m及43m層的預(yù)應(yīng)力梁。

①梁底模15 mm膠合模板，側(cè)模用10mm的膠合模板，楞木采用50mm×80mm木枋，梁側(cè)設(shè)加勁肋木。

②梁模板安裝前，按地面測(cè)設(shè)的軸線定出梁的幾何關(guān)系尺寸，搭設(shè)模板撐架。彈出梁底的模板面控制線，安放梁底楞木，鋪設(shè)梁底模板，然后拉中線檢查，符合后固定，同時(shí)調(diào)整梁底標(biāo)高和拱度（按全長(zhǎng)跨度的1/1000～3/1000起拱）。最后安裝梁側(cè)模板，經(jīng)校正后打斜撐固定。

③梁高小于（等于）700mm時(shí)，梁底楞木間距沿梁長(zhǎng)400mm、梁高250mm設(shè)置，不設(shè)對(duì)拉螺栓。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增Φ16高加對(duì)拉螺桿，梁底楞木間距沿梁長(zhǎng)400mm設(shè)置，梁側(cè)設(shè)加勁肋間距300mm設(shè)置。

④梁下支撐體系采用扣件式腳手架搭設(shè)滿堂架，立桿間距1000mm，橫桿步距1800mm，梁側(cè)模板所設(shè)斜撐桿間距不大于400mm，角度45度。對(duì)梁高小于700mm的，側(cè)模采用鋼管對(duì)撐加固；對(duì)梁高大于700mm的普通框架梁模板加固。

⑤對(duì)于個(gè)別大斷面、大跨度梁，則采取措施個(gè)別加固。梁側(cè)、梁底模板均采用15mm厚膠合板，增設(shè)Φ16高加對(duì)拉螺桿3道，間距由下而上為400mm+400mm+600mm，梁側(cè)加勁肋采用50mm板，共設(shè)6道，外肋設(shè)雙鋼管加固（沿梁長(zhǎng)方向間距500mm設(shè)置，底肋用50mm板滿打）。該梁底部設(shè)單鋼管支柱，與兩側(cè)立桿間距不大于800mm，拉接扣件設(shè)為雙扣件。該部分將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，另行計(jì)算編制模板工程專項(xiàng)施工方案。

2）樓板模板。

①辦公樓模板：采用1800mm×900mm×15mm膠合板，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)支撐間距設(shè)置：立桿縱橫間距1200mm，橫桿步距1800mm，板底面楞木采用50mm×80mm木方（或50板），間距500mm。

②樓板模板安裝方法：樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點(diǎn)，拉通線支梁（板）底模，在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線，再依據(jù)水平線標(biāo)高在支撐架上安放板底楞木，最后鋪設(shè)膠合模板。為便于拆模，只在模板的端頭或接縫處用鐵釘釘牽，中間盡量少釘。層高大于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐。支撐內(nèi)架體必須在房間的四大角、周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止混凝土澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。

3）剪力墻大模板安裝及支撐。

剪力墻模板采用大模板，即熱軋鋼做邊肋（70mm高），可更換的酚醛樹脂復(fù)膜膠合板（12mm厚）做面板制作而成。

平面模板的主要尺寸有：600mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm、600mm×1800mm、300mm×1500mm、300mm×1200mm、300mm×900mm、300mm×1800mm等。

陰角模：150mm×1500mm、150mm×1200mm。

連接角鋼：70mm×1500mm、70mm×1200mm。

大模板按樓層標(biāo)高及支模范圍分塊組裝配置，加固采用對(duì)拉螺栓。大模板穿墻螺栓采用Φ12鋼筋，為考慮螺栓周轉(zhuǎn)使用，在大模板上加裝同墻厚的塑料套管，螺栓間距按600mm×600mm設(shè)置。對(duì)外大模板生根，考慮在原穿墻螺栓孔穿螺栓，支承一塊高300mm的模板用來澆筑板的混凝土，然后再在其上支設(shè)大模板。外墻內(nèi)模為了便于人員的通過及操作，設(shè)計(jì)大模時(shí)在洞口處抽一塊模板作為通道。門窗洞口預(yù)留使用木框，用釘子與大模板連接固定，拆模時(shí)先拔除釘子，再提升大模板。

大模板采用塔吊配合分塊提升。

4）電梯井模板安裝及支撐。

采用定型鉸接筒模，它是由復(fù)式角模、花藍(lán)螺栓式脫模器及筒模的四大片組成，此外還有支角、橫龍骨、豎龍骨、輕型懸吊撐架以及楔板和緊固件等。

根據(jù)核心筒各位置的開間進(jìn)深尺寸及樓層標(biāo)高進(jìn)行組裝。

①安裝前的準(zhǔn)備工作：

備料：a．模板規(guī)格為600mm×1500mm、600mm×1200mm；b．方鋼龍骨：按筒模配模圖繪出尺寸、數(shù)量備齊龍骨，方鋼管尺寸為50mm×100mm；c．脫模器；d．鉸鏈；e．支腳；f．輕型懸吊撐架；g．楔板、螺釘?shù)染o固件。

準(zhǔn)備工具：錘子、扳子、線錘、靠尺板、鉛絲棍、撬棍等必備的工具。

作業(yè)條件：綁好墻筋，埋好水電管線及預(yù)埋件，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，放好模板控制線，準(zhǔn)備好50mm×100mm方木及10mm厚的板條，方木沿模板控制線設(shè)置。

②安裝操作步驟：

按筒模的配模圖拼裝：下部模板拼裝→對(duì)角線找方→上部模板拼裝→安裝龍骨→安裝脫模器→調(diào)垂直→安裝其他零件。

成型后的筒模要求垂直、方正，然后再與外模板用Φ12對(duì)拉螺栓固定。

對(duì)垂直度的要求：每角兩邊板面誤差正負(fù)值保持一致，或兩面誤差值不超過10mm。

方正的要求：對(duì)角線長(zhǎng)度差值不超過10mm。

③拆模要求：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到8%～12%拆模強(qiáng)度后，方可拆模，先拆除對(duì)拉螺栓然后采用脫模器脫模，要由上往下逐個(gè)操作，脫模器要收到最小限位，角部移開42mm，四面墻模移開14mm。

采用定型鉸接筒模的優(yōu)點(diǎn)：

定型鉸接筒模可隨意組合，整體剛度大，不易變形，提高工效，經(jīng)濟(jì)效益高，安裝成型和脫模簡(jiǎn)便易行，安全可靠；鉸接式筒模落地?cái)R置平穩(wěn)，克服了由于傾覆而造成的不安全因素；澆筑混凝土質(zhì)量好，施工速度快，垂直、平整均能達(dá)到規(guī)范要求。

5）樓梯模板安裝。

樓梯模板底模采用鋼模板，其余采用木模，支撐采用鋼管。

（4）模板拆除。

模板拆除時(shí)必須待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時(shí)間方準(zhǔn)拆除。模板拆除之規(guī)定：

板跨度為2m及小于2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；

板跨度為大于2m至8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；

梁跨度為8m及小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；

承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；

懸臂梁和懸臂板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

1）側(cè)模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。

2）底模拆除：

①當(dāng)梁板跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%方準(zhǔn)拆除。

②當(dāng)梁板跨小于或等于8m時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除。

③懸臂構(gòu)件拆模時(shí)須從梁端拆到支撐端。

3）模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐步拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損壞模板和混凝土。

4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

5）拆下的模板應(yīng)堆放整齊。

（5）模板施工應(yīng)注意的問題。

1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法：支模前按圖彈位置線；校正鋼筋位置；根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距；柱四角做好支撐和拉桿。

2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題有：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法有：梁板模板通過設(shè)計(jì)決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距；使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的樓地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)稀?/p>

3．混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，配備輸送泵用于混凝土的澆筑，塔吊配合混凝土的澆筑，配置的機(jī)械設(shè)備詳見附表3-16。

（1）供應(yīng)商必須按照特制品和通用品供應(yīng)混凝土，提供的商品混凝土必須滿足以下要求：

1）材料要求。

a．水泥

水泥必須符合GB 175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB 1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》及其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，合格后方可使用。

b．集料

集料必須符合JGJ 52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和JGJ 53—92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)集料根據(jù)JGJ 52、JGJ 53規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

c．拌制用水

拌制混凝土用水符合JGJ 63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

d．外加劑

外加劑符合GB 8076《混凝土外加劑》規(guī)定，外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明書。其品種、摻量及水泥的適應(yīng)性按GB J119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。

e．摻合料

摻合料中粉煤灰應(yīng)符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其摻量按JGJ 28《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定通過試驗(yàn)確定。當(dāng)采用其他品種摻合料時(shí)，必須經(jīng)過鑒定，并在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

2）混凝土配合比。

混凝土配合比設(shè)計(jì)按JG J55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》以及本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求進(jìn)行，對(duì)坍落度的確定應(yīng)考慮混凝土在運(yùn)輸過程中的損失值。

3）質(zhì)量要求。

混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比混凝土的各種材料。

各種原材料的計(jì)量按質(zhì)量計(jì)，水和外加劑溶液的計(jì)量可按體積計(jì)。材料的計(jì)量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計(jì)量允許偏差水泥±2%、集料±3%、水±2%、外加劑±2%、摻合料±2%，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間。

為使制備的混凝土拌合物達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，必須以完整的質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。

（2）混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。

1）在澆灌混凝土前提交原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單、施工配合比。

2）安排泵車就位與接管、布管等事宜。

3）進(jìn)行詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃安排，對(duì)操作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底。

4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，工長(zhǎng)填寫申請(qǐng)，試驗(yàn)人員準(zhǔn)備測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

5）澆灌前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。

鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成，混凝土澆灌等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢，施工縫處混凝土表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成，混凝土泵車就位、泵管鋪設(shè)完成，澆灌混凝土的人員、機(jī)具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位。

6）檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，以保證混凝土澆灌后的效果。

（3）泵送混凝土要求。

混凝土澆灌前，編制詳細(xì)的泵送方案，并認(rèn)真執(zhí)行，泵和泵管的固定架設(shè)、固定措施應(yīng)符合泵送規(guī)程的要求，垂直向泵管設(shè)置于管道井內(nèi)，用抱箍與建筑物連接固定。每層設(shè)1～2個(gè)抱箍，在水平硬管的末端安裝軟管，便于調(diào)整澆筑方向。

1）管路布置及固定。

管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定。管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管長(zhǎng)在水平方向距離支撐物≥10cm，距離地面≥10cm，接頭密封嚴(yán)密。

泵體引出的水平管進(jìn)行轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管。與混凝土柱用鋼管圍抱，與混凝土泵出口錐管直接輸送管用馬凳支撐。

2）泵送程序：

a．泵送混凝土前，要壓送與混凝土同配合比而無石子的水泥砂漿，以濕潤(rùn)輸送管線及泵體。

b．開始泵送時(shí)，速度要先慢后快，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力及整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送。

c．中斷泵送后再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸至料斗中，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

d．每次泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)和泵管。

3）混凝土坍落度必須做到每隔2h檢查一次，并做好坍落度測(cè)試記錄，如坍落度不符合要求時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整。

4）混凝土工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)檢查混凝土凝結(jié)時(shí)間及和易性是否滿足工程需要，如和易性不滿足要求，應(yīng)立即通知實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)整。

（4）各分項(xiàng)混凝土澆筑。

本工程剪力墻（含暗柱、暗梁、連梁）、柱及樓層梁板分兩次澆筑，一次澆筑剪力墻（含暗柱、暗梁、連梁）、柱，二次澆筑梁板。

1）柱子混凝土澆筑：

a．對(duì)于一個(gè)樓層如分兩次施工，柱子混凝土澆筑宜在梁板模板安裝完畢未扎梁板筋前進(jìn)行，柱子混凝土應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，當(dāng)柱高超過3.5m時(shí)，采用串筒下料配合澆筑。

b．澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端澆向另一端。柱子下部應(yīng)留設(shè)澆筑孔，下部的混凝土由澆筑孔內(nèi)振搗，當(dāng)下部柱子澆完封閉澆筑孔由上部澆筑。

c．澆筑柱子之前，應(yīng)先在其底部澆筑50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證底部接縫質(zhì)量。

2）剪力墻混凝土澆筑。

剪力墻宜分層澆筑，每層按不超過400mm厚交圈澆筑，分層間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土澆至門洞兩側(cè)時(shí)應(yīng)從孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，均勻振搗，防止門洞模板發(fā)生位移。澆筑剪力墻之前，應(yīng)先在其底部填50mm～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

3）梁、板混凝土澆筑。

本工程墻、柱、梁與板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致，應(yīng)分兩次澆筑，施工縫設(shè)置于梁下50mm。

（5）混凝土澆灌注意事項(xiàng)

為保證混凝土密實(shí)度，在澆搗過程中應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動(dòng)過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30秒為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準(zhǔn)。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬推平拍實(shí)，并經(jīng)常用φ10～φ12鋼筋插入板混凝土中，檢查板厚是否符合要求?；炷琳駬v均勻、密實(shí)，不得漏振。板面混凝土初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)，確保質(zhì)量。

要采取措施避免產(chǎn)生冷縫，每次澆灌的帶寬要滿足下次覆蓋時(shí)混凝土還沒有達(dá)到初凝的要求。為保證這一要求應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）澆灌前要備足混凝土原材料，不可出現(xiàn)“等米下鍋”的現(xiàn)象。

2）認(rèn)真檢查輸送泵、振搗器等設(shè)備，確保機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不在中途出現(xiàn)大的機(jī)械故障。對(duì)于易損配件要有充足的備件。

3）調(diào)查供電情況，避免在有停電計(jì)劃的日子澆灌。

4）分析氣候狀況，避免在有中雨或大雨的時(shí)間澆灌。

5）組織充足的勞動(dòng)力。

6）為了指導(dǎo)施工進(jìn)度，確定混凝土拆模時(shí)間，提高模板、鋼管的利用率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入量，混凝土試件除滿足規(guī)范外，多取兩組，分別測(cè)出三天、七天混凝土強(qiáng)度值，以便施工決策。

7）外觀檢查。

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、鼠洞等缺陷情況。預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再做出處理和修補(bǔ)措施。

（6）混凝土振搗。

混凝土入模后采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗均勻，按梅花狀布置快插慢拔，插點(diǎn)間距約為振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的插入深度不得超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍,并應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm。

板面采用平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗。

每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。

柱梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要用Ф30振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。嚴(yán)防過振、漏振、欠振。

混凝土的振搗安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。

（7）混凝土的試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、規(guī)則和混凝土取樣。

1）試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、規(guī)則：

強(qiáng)度試驗(yàn)按GB J81《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。坍落度，混凝土拌合物密度的試驗(yàn)按GB J80《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

評(píng)定混凝土質(zhì)量的試件應(yīng)在澆灌現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣。為確?；炷恋目杀眯?，在整個(gè)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時(shí)聯(lián)系加以調(diào)整，泵送混凝土的坍落度宜控制在14～18cm內(nèi)。

商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，派專人進(jìn)行驗(yàn)收，檢查發(fā)料單內(nèi)容，并作坍落度檢驗(yàn)，以確?；炷帘密嚥徽`送或超過初凝時(shí)間，確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析、分層現(xiàn)象，保證混凝土質(zhì)量。

2）混凝土取樣。

混凝土澆筑當(dāng)中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機(jī)取試塊，試塊的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小留置：

a．每工作臺(tái)班不少于一組；

b．每拌制100m3混凝土不少于一組；

c．現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。

試塊放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至28天齡期后送樣至試驗(yàn)室試壓，并出具“試壓報(bào)告”。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆灌完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行塑料布或草席覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

2）剪力墻、柱子構(gòu)件的混凝土采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，，換成定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)。

3）梁、板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草席灑水養(yǎng)護(hù)。前三天每隔2h灑水一次，以后每晝夜灑水不少于4次。

4）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

（9）混凝土澆筑后的工作。

1）技術(shù)資料整理。

混凝土澆筑完成后，技術(shù)資料員、試驗(yàn)員、材料員要將隱蔽資料，配合比通知單，水泥出廠證明，復(fù)試報(bào)告，砂、石報(bào)告，摻合料報(bào)告，外加劑原材料證明的檢測(cè)報(bào)告，混凝土坍落度測(cè)試記錄和抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料進(jìn)行整理收集交資料員保管。

2）模板的拆除。

a．拆除申請(qǐng)制度。

為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度，分項(xiàng)工長(zhǎng)根據(jù)試壓資料提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。

b．拆模后質(zhì)量會(huì)診制度。

為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。

在每個(gè)樓層模板全部拆除后，有質(zhì)量安全員、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的樓層混凝土進(jìn)行堅(jiān)持檢查，分析原因，填寫“混凝土外觀檢查驗(yàn)收記錄”。

c．拆模時(shí)，注意勿損壞模板和混凝土，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除，懸臂梁從梁端拆到支承端。

d．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

3）混凝土成品保護(hù)：

a．已澆好的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受荷載過早而產(chǎn)生變形、裂紋，鋼筋、模板不得集中堆放在樓板上。

b．混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

c．混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞墻面、樓面棱角。

3.1.7.4　架子工程

1．外架搭設(shè)

根據(jù)本工程的要求，本工程為框剪結(jié)構(gòu)，為保證施工過程中樓層施工人員及過往行人的安全，減少以往采用鋼管搭設(shè)挑架的做法，同時(shí)避免導(dǎo)致重復(fù)損耗大量的鋼管。通過對(duì)進(jìn)場(chǎng)情況進(jìn)行綜合考慮，并且力求施工期間建筑立面的美觀性，外防護(hù)架體采用落地式雙排外架。外腳手架搭設(shè)依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GB J59—99；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 131—2001、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

（1）外腳手架材質(zhì)要求

1）鋼管采用Φ48×3.5焊接鋼管和無縫鋼管。

2）立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6.5m；小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為1.8～2.2m。

3）扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。

4）木腳手板：厚50mm、寬200mm、長(zhǎng)2000mm或4000mm。

5）安全防護(hù)：全封閉層板（竹籬笆）、密目安全網(wǎng)。

6）鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

具體要求見表3-7。

表3-7　外腳手架材質(zhì)要求表

（2）扣件材質(zhì)要求。

1）使用的扣件必須嚴(yán)格整理，確保與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。

2）使用前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查，剔除不合格扣件?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

3）扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

4）扣件不用時(shí)應(yīng)涂刷機(jī)油做防銹處理，并入庫(kù)妥善保管。

（3）腳手板材質(zhì)要求。

1）腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。

2）腳手板不得有超過允許的變形和缺陷。

3）進(jìn)場(chǎng)的腳手板必須逐塊檢查驗(yàn)收，存在不安全隱患的必須剔除。

（4）懸挑腳手架搭設(shè)方案。

1）立桿設(shè)置要求。

立桿橫向距離為1m，縱向距離為1.8m，內(nèi)立桿距墻面距離為300mm。在搭設(shè)中，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離為不大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿接長(zhǎng)除頂層頂部采用搭接外，其余各層各步接頭采用對(duì)接扣件連接。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，且同時(shí)控制其絕對(duì)偏差不大于50mm。

2）大橫桿設(shè)置要求。

大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根長(zhǎng)度不得少于3跨。大橫桿按層高設(shè)置，每層設(shè)置兩步架，設(shè)置間距不大于1800mm。桿件采用對(duì)接接頭連接，也可采用搭接。搭設(shè)時(shí)，橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，錯(cuò)開的距離不少于500mm，桿件搭接長(zhǎng)度不小于1m。與相鄰近立桿的距離不大于縱距的1/3。

同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受壓情況。

3）橫向水平桿（小橫桿）設(shè)置要求。

貼近立桿布置，搭設(shè)于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。搭設(shè)的小橫桿伸出外立桿邊長(zhǎng)度不得長(zhǎng)短不一，最好控制在150～300mm之間，便于密目安全網(wǎng)的掛設(shè)，保證整個(gè)外架的立面效果。小橫桿靠墻端的外伸長(zhǎng)度不得小于100mm，且不得大于300mm，小橫桿靠墻一端至裝飾面的距離不得大于100mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的小橫桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等距離設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿縱距的1/2。在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設(shè)1～2根小橫桿。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。

4）剪刀撐設(shè)置。

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求，塔樓部分的腳手架外立面剪刀撐的設(shè)置需在結(jié)構(gòu)外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底部至頂部連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距離應(yīng)不大于15m。

剪刀撐必須隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或大橫桿扣緊外，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。剪刀撐斜桿與地面夾角為45～60度，同時(shí)剪刀撐斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件可靠連接。

5）護(hù)欄和擋腳板設(shè)置。

在樓層處外架操作層上滿鋪腳手板，腳手板采用50mm厚木板設(shè)置。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密，并不得出現(xiàn)探頭板，且必須用鐵絲扎牢。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道欄桿和擋腳板，上欄桿高度1.2m，在距腳手板面0.2～0.3m處加設(shè)攔腳板，擋腳板高度不小于180mm。欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。

腳手板的搭接可采用兩種方式：一種是采用對(duì)接。對(duì)接時(shí)，接頭處必須設(shè)置兩根小橫桿，腳手板外伸長(zhǎng)度為130 ～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于300mm。另一種為搭接鋪設(shè)。搭接時(shí)，接頭必須支在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度大于200mm，其伸出小橫桿的長(zhǎng)度不小于100mm。

6）掛設(shè)安全網(wǎng)及膠合板。

在懸挑外架的外立面內(nèi)側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，然后安裝膠合板作為豎向防護(hù)。使用的安全網(wǎng)應(yīng)為合格產(chǎn)品。安裝時(shí)，膠合板采用鐵絲與縱向水平桿連接。密目安全網(wǎng)與縱向水平桿的連接材料為尼龍繩，穿安全網(wǎng)的尼龍繩必須穿過預(yù)留穿孔，不得任意穿，以免破壞安全網(wǎng)。立面安全網(wǎng)掛設(shè)必須嚴(yán)密、牢固，沿豎向架高在二層架體的底面架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面的距離不得大于100mm。

7）卸料平臺(tái)的設(shè)置。

為滿足樓層周轉(zhuǎn)材料的順利吊運(yùn)，塔樓部分的施工考慮仍設(shè)置卸料平臺(tái)，上一層設(shè)置的卸料平臺(tái)應(yīng)與下一層的位置相互錯(cuò)開。卸料平臺(tái)的具體位置由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況確定。卸料平臺(tái)距結(jié)構(gòu)面3400mm，縱長(zhǎng)≤6000mm。平臺(tái)支撐斜桿間距1800 mm，采用雙斜桿，并在上一層結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行返拉，返拉的斜拉桿每邊設(shè)置2根。平臺(tái)周圍設(shè)置不低于900mm高的圍護(hù)欄桿，當(dāng)需要吊運(yùn)長(zhǎng)度超過卸料平臺(tái)的長(zhǎng)度時(shí)，其端部護(hù)欄可做成格柵門，需要時(shí)打開，防護(hù)欄桿外掛設(shè)安全網(wǎng)。

挑架上每次卸貨不超過1000kg。在操作平臺(tái)上的顯著位置標(biāo)明容許荷載值，配備專人加以監(jiān)督，人員上卸料平臺(tái)時(shí)，必須采取可靠的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，桿件結(jié)點(diǎn)應(yīng)有可靠連接，扣件的擰緊程序應(yīng)控制在扭力矩40 N.m～65N.m，注意撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。

（5）扣件的安裝要求。

1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。

2）栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。

3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm。

4）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不小于100mm。

（6）腳手架的搭設(shè)規(guī)定。

1）在搭設(shè)之前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿、配件等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

2）腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行：

a．按本施工方案設(shè)置各桿件位置；

b．腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；

c．應(yīng)按定位依次搭設(shè)工字鋼架、豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直并加以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；

d．剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置；

e．架子搭設(shè)人員必須拴安全帶。

（7）腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定。

1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合規(guī)定和施工方案，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)。

2）節(jié)點(diǎn)的連接可靠。扣件螺栓擰緊扭力矩在40～ 65N.m。

3）腳手架立桿的垂直度偏差應(yīng) ≤1/300，且同時(shí)控制其最大垂直度偏差值不大于50mm。

4）腳手架的水平桿偏差應(yīng)≤ 1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。

5）作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合規(guī)范要求。

6）腳手架在使用時(shí)出現(xiàn)下列情況的，需重新檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用：

a. 連續(xù)使用達(dá)6個(gè)月；

b. 施工中途停止使用超過15天，應(yīng)檢查無誤后才可使用；

c. 在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；

d. 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在情況時(shí)。

7）隨外架的搭升掛設(shè)安全網(wǎng)、膠合板，安全網(wǎng)用尼龍繩綁扎固定在鋼管上，不得隨意松脫。膠合板用鐵絲綁扎在縱向水平鋼管上。

（8）使用腳手架的規(guī)定。

1）作業(yè)層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具）不得超過3KN/m2。

2）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、通行。

3）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿的整體性桿件、連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以復(fù)原。

4）工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

5）人員上下腳手架請(qǐng)走有安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。

6）每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

7）在每步的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料移至室內(nèi)。在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

（9）腳手架的拆除要求。

1）腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。

2）拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全交底。拆除人員必須拴安全帶。

3）拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)警戒。

4）拆除腳手架前，將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。然后按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。一般的拆除順序?yàn)槟z合板→安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→工字鋼架。

5）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣件。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

6）所有的腳手板，應(yīng)自外向里搬運(yùn)或用繩索捆好后下放，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

7）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。

8）在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件的危險(xiǎn)作業(yè)。

9）拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。

10）拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。

11）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。

2．內(nèi)架搭設(shè)

內(nèi)腳手架選用Φ48×3.5mm鋼管，材質(zhì)要符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中的A3鋼的技術(shù)條件，鋼管必須有出廠合格證?？奂x用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。木腳手板的厚度不宜小于50 mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg，且不得有超過允許的變形和開裂、腐朽等質(zhì)量缺陷。密目安全網(wǎng)必須達(dá)到每100cm2≥2000目，同時(shí)應(yīng)保證阻燃性能達(dá)標(biāo)。且必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

內(nèi)架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距嚴(yán)格控制在1.2m×1.2m以內(nèi)，步距不大于1.5 m，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐及剪刀撐，滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。

3．裝修架搭設(shè)

室內(nèi)裝修架子搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于1800mm×1800mm，步距不大于1500mm，室內(nèi)裝修架子必須滿足穩(wěn)定性要求。

3.1.7.5　砌（墻）體工程

本工程填充墻體采用200厚壓加蒸氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。

1．材料要求

（1）磚：磚砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用。

（2）砂：宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有害物質(zhì)或其他含量大至足以減少砂漿強(qiáng)度或耐磨性的雜質(zhì)。強(qiáng)度等級(jí)≥M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級(jí)＜M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

2．磚砌體施工流程

基層驗(yàn)收、墻體彈線→ 砌筑坎臺(tái)、排磚撂底→設(shè)置墻體拉結(jié)筋→構(gòu)造柱扎筋→立桿掛線→砌體施工→構(gòu)造柱封模及混凝土澆筑→1m處墻頂壓梁澆筑→塞縫→養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收。

3．施工準(zhǔn)備

（1）依據(jù)建筑軸線，在樓面上彈出墻邊線，在柱面彈出墻體垂直控制線，并檢查各房間平面對(duì)角尺寸偏差。

（2）施工前，先將樓地面基層水泥浮漿及垃圾清理干凈，彈好控制線。

（3）依據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度大于20mm，須用C20細(xì)石混凝土找平。不得用砂漿或垃圾找平。

（4）依據(jù)柱面上彈線確定的砌體灰縫位置焊接墻體拉結(jié)鋼筋，沿高度方向按400mm、600mm交錯(cuò)設(shè)置的方法布置。

（5）綁扎構(gòu)造柱鋼筋，并隱驗(yàn)。

（6）砌筑前提前1～2天澆水濕潤(rùn)磚砌體。

（7）需要預(yù)埋的管線在墻體砌筑時(shí)隨砌隨埋或預(yù)先埋設(shè)。

4．砌筑方法

（1）墻體組砌方法采用平砌，墻底部應(yīng)砌普通磚或做C20的200mm高混凝土坎臺(tái)。

（2）砌筑前應(yīng)先進(jìn)行試擺，優(yōu)先使用整磚，不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)采用手據(jù)、切割機(jī)等工具據(jù)載整齊，不得用磚刀砍鑿（鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1/3）。

（3）上下皮磚灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌。轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌?？v、橫墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，并同時(shí)砌筑，最好用整磚，對(duì)不能同時(shí)砌筑而留斜槎確有困難時(shí)，可做成直槎。

（4）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度符合要求，排縫均勻，組砌適度，豎縫位置和橫縫位置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，灰縫平直，厚度均勻，避免游丁走縫和通縫。

（5）砌筑時(shí)必須拉線，線要拉緊，每線應(yīng)符合磚砌體的厚度。磚砌體要求拉線砌筑，砌筑的砌磚要求對(duì)孔錯(cuò)縫搭接，個(gè)別不能對(duì)孔的，可錯(cuò)孔砌筑，并保證搭接長(zhǎng)度不小于9cm。

（6）砌筑過程中應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，確保墻面垂直平整，并把誤差消滅在砌筑過程中。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿，遇門窗洞口，兩側(cè)宜采用實(shí)心磚，砌塊砌筑不小于240mm長(zhǎng)。

5．砌筑砂漿

砂漿采用機(jī)械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂漿稠度控制在7～10cm，種類及強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，拌合均勻，保水性能良好。砂漿拌成后在使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰斗內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在3h～4h內(nèi)使用完畢。

6．砌體質(zhì)量控制

（1）砌塊墻體應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%。組砌方法正確，無通縫。轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎通順，密實(shí)。

（2）通過外觀檢查，砌體墻面清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處平整。

（3）在每一樓層或250m3砌體中，每種標(biāo)號(hào)的砂漿或每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土應(yīng)至少制作一組試塊（每組三塊）。同標(biāo)號(hào)砂漿或同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土的平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊的最低值，對(duì)于砂漿不得低于75%，對(duì)于細(xì)石混凝土不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置符合設(shè)計(jì)要求，并照?qǐng)D預(yù)埋、預(yù)留。

7．砌體構(gòu)造柱及壓梁

（1）模板采用定型木模，面板為10mm厚膠合模板，背楞為50×80木枋。

（2）構(gòu)造柱和壓梁模板支設(shè)完成后一次性澆筑混凝土，壓梁下方200mm處留設(shè)澆筑孔，構(gòu)造柱混凝土到梁底下200mm位置，轉(zhuǎn)澆墻上方壓梁，梁底下200mm空隙用砂漿填塞后拆除模板。

（3）為保證混凝土密實(shí)，構(gòu)造柱混凝土均采用細(xì)石混凝土，振搗方法為震動(dòng)器表面震動(dòng)法。

（4）構(gòu)造柱邊砌體組砌時(shí)應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)，上下順直，進(jìn)退尺寸不少于60mm，高度為300mm左右。

（5）墻體砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停滯7天，待平磚沉實(shí)后進(jìn)行磚頂壓梁澆筑。

3.1.7.6　構(gòu)造柱施工

1．施工工序

綁扎鋼筋→砌磚墻→支模板→澆搗混凝土。

2．施工要求

（1）構(gòu)造柱生根于梁上，與磚墻連結(jié)成整體，先砌墻，后澆灌混凝土。構(gòu)造柱鋼筋必須在上下端梁上先預(yù)埋插筋。

（2）構(gòu)造柱的鋼筋，綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)做彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。

（3）支模板前要清理柱內(nèi)灰漿和其他雜物，支模后要清理柱內(nèi)木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板頂端支成喇叭口，混凝土澆筑完拆模后鑿去多余部分。

（4）構(gòu)造柱鋼筋位置要準(zhǔn)確，使構(gòu)造柱和每層梁和周圍墻可靠地連結(jié)成整體。

（5）在逐層安模板前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。

（6）砌磚墻時(shí)，每層保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。

（7）為確保構(gòu)造柱模板與磚墻緊貼嚴(yán)密，防止漏漿，在模板與磚墻之間墊設(shè)泡沫條。構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙槎齒深為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再上一皮進(jìn)60mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實(shí)。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須飽滿密實(shí)，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

（8）構(gòu)造柱模板應(yīng)在磚墻砌好后支設(shè)。模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。

（9）澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，澆灌時(shí)，先澆50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

（10）澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜。

（11）構(gòu)造柱混凝土的澆筑：因?qū)痈咻^高，為確保工程質(zhì)量，澆筑該部分構(gòu)造柱混凝土?xí)r，應(yīng)在柱中部留設(shè)澆筑口，待混凝土澆至該部位時(shí)，再封閉該澆筑口，繼續(xù)澆筑柱的上部分混凝土。

（12）澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒，分層搗實(shí)。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。

（13）新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪10～20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。

（14）拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

3.1.7.7　室內(nèi)裝修

室內(nèi)裝修擬定于樓地面、墻面、墻裙、頂棚等。均做到抹灰面。

總的是找平放線，由內(nèi)到外，豎向分段由上到下，先基層，后貼面，水電安裝隨土建施工進(jìn)展情況，互相緊密配合，穿插進(jìn)行。

內(nèi)墻和平頂粉刷前，混凝土表面應(yīng)采用高壓噴漿拉毛，磚墻應(yīng)去灰耳朵，洗凈補(bǔ)洞，磚墻與柱和梁的接縫處加設(shè)300mm寬鋼板網(wǎng)。粉基層層厚不大于10mm，面層搓平壓光，陰角處用50#砂漿壓實(shí)抹平，罩面顏色和材料按設(shè)計(jì)要求選樣經(jīng)鑒定后再成批訂貨，施工前，先做樣板設(shè)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后，才準(zhǔn)大面積施工。

1．水泥石屑地面施工

（1）材料配合比。

嚴(yán)格按中心實(shí)驗(yàn)室出示的配合比并做好養(yǎng)護(hù)工作，鋪抹前清理雜質(zhì)。

（2）施工要點(diǎn)。

鋪抹面層前，打巴沖筋，將基層澆水濕潤(rùn)，第二天均勻涂刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹，施工中要做到隨刷隨抹，鋪壓密實(shí)。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求留設(shè)變形縫。

當(dāng)水泥石屑開始初凝時(shí)，即可開始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實(shí)、壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

待到水泥石屑終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時(shí)稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。

水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時(shí)間要撐握恰當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。

（3）養(yǎng)護(hù)。

水泥石屑面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水，保持草席濕潤(rùn)即可。

在養(yǎng)護(hù)期間，水泥砂漿面層強(qiáng)度達(dá)不到5.0Mpa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，以免損壞地面。

2.水泥砂漿地面施工

（1）材料配合比。

嚴(yán)格按中心實(shí)驗(yàn)室出示的配合比并做好養(yǎng)護(hù)工作，鋪抹前清理雜質(zhì)。

（2）施工要點(diǎn)。

鋪抹面層前，打巴沖筋，將基層澆水濕潤(rùn)，第二天均勻涂刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹，施工中要做到隨刷隨抹，鋪壓密實(shí)。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求留設(shè)變形縫。

當(dāng)水泥砂漿開始初凝時(shí)，即可開始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實(shí)、壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時(shí)稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。

水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時(shí)間要撐握確當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會(huì)造成地面起砂、起灰的質(zhì)量問題。

（3）養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水，保持草席濕潤(rùn)即可。

在養(yǎng)護(hù)期間，水泥砂漿面層強(qiáng)度達(dá)不到5.0Mpa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，以免損壞地面。

3.墻面抹灰

抹灰砂漿與基層表面要黏結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生氣鼓、剝落等工程質(zhì)量事故，在抹灰前應(yīng)清除磚、砌塊等表面的灰塵、污垢等，干燥的基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不宜過濕，以防抹灰層脫落，對(duì)于基層為混凝土面的應(yīng)打鑿劃毛，使表面粗糙，易于抹灰。對(duì)結(jié)構(gòu)工程隱蔽檢查，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高，以及水、電管線、配電箱、開關(guān)盒等是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對(duì)水暖管道做好壓力試驗(yàn)等。

（1）混凝土墻面基層處理。

抹灰前應(yīng)先將混凝土墻的基層面浮灰、流墜砂漿等突出物鏟除，凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1∶3水泥砂漿補(bǔ)齊，混凝土表面用1∶3的水泥砂漿加107膠進(jìn)行拉毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊墻面基層處理。

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、礦渣、砂、石灰等為主要原料加入發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌成型，蒸壓養(yǎng)護(hù)形成的砌塊。其特點(diǎn)為：質(zhì)量輕、抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、吸聲、隔聲性能好、易于加工，可在其上釘、切、鋸，施工方便。但由于該墻體材料材質(zhì)疏松，吸水性強(qiáng)，散水性差，在施工中如控制不好，易產(chǎn)生裂紋、發(fā)霉等缺陷。

抹灰前把基層表面大致處理平整，凸出過多的地方剔打掉，凹進(jìn)的地方用磚塊或砂漿補(bǔ)平，清理干凈墻表面。抹灰的前一天灑水淋濕砌體墻面。

4. 抹灰施工

室內(nèi)抹灰工程應(yīng)在上、下水管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)，密集管道背面的墻宜在安裝前進(jìn)行。

（1）工藝流程。

清理基層→確定粉刷部位面積→墻面應(yīng)隔夜?jié)菜ǖ讓由皾{→抹面層砂漿→收尾確定粉刷部位尺寸，如臺(tái)度、臺(tái)口、壓頂出線、勒腳踏、踏步等，用拉統(tǒng)麻線、彈線、直尺等方法確定平直度、垂直度。

抹底層水泥砂漿：先將墻面澆水濕潤(rùn)，在混凝土基層上先刷一道水泥漿（加適量建筑膠）。在砌塊基層上必須將砂漿壓入磚縫內(nèi)。底層用1∶6水泥石灰砂漿刮糙，厚度為9mm，粉好后用刮尺刮平，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。

面層砂漿：一般分兩遍抹，抹底層砂漿一天以后，用1∶6石灰砂漿抹面層，刮平、抹平、木蟹搓平，再用鐵板壓光。

收尾：面層水泥砂漿壓光完畢。處理陰陽(yáng)角及上口，用墨線彈出高度尺寸線，把直尺靠在線上，用鐵板切去，再用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊墻面抹灰施工要點(diǎn)

1）做好標(biāo)筋和沖筋，間距要滿足規(guī)范要求，陰、陽(yáng)角用水泥砂漿做好護(hù)角。

2）砂漿的配合比按設(shè)計(jì)要求配制，材料符合質(zhì)量要求，其和易性、穩(wěn)定性符合要求。

3）每遍抹灰厚度控制在5～7mm之間，如抹灰厚度過大，應(yīng)分遍成活，第二遍抹灰可在第一遍抹灰未硬化前進(jìn)行，如第二遍抹灰影響第一遍抹灰的質(zhì)量，則應(yīng)當(dāng)將抹第二遍灰的時(shí)間延后。

4）一個(gè)面的抹灰應(yīng)一氣呵成，不要間斷，在砂漿初凝之前應(yīng)接槎，以免形成接頭。

5）罩面時(shí)可在底層抹灰六至七成干時(shí)進(jìn)行，如時(shí)間過長(zhǎng)，則應(yīng)在罩面前先在罩面的基層上澆灑少許水。

6）做好門洞口、管線洞的收頭工序，墻面的下腳與地坪相交處應(yīng)處理順直；在施工過程中做好落手清工作。

5. 天棚混合砂漿抹面

（1）施工工藝：基層處理→拉線、出標(biāo)志塊→抹底層砂漿→抹面層砂漿（含做滴水線）→養(yǎng)護(hù)。

（2）基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或混凝土均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)用高壓噴漿拉毛或用1∶1水泥砂漿拖毛，表面的凹坑清洗后用1∶2水泥砂漿分層補(bǔ)平。

（3）天棚抹灰：

1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為確定抹灰厚度和陰陽(yáng)角平直的控制線，出標(biāo)志快，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為抹灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層抹灰，每層厚度不宜超過7mm。

2）抹灰前一天將樓板澆水濕透。

3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無明水時(shí)，刷純水泥漿一道，接著抹1∶1水泥砂漿底糙灰，底糙灰應(yīng)用力抹壓，待養(yǎng)護(hù)1～2天后，抹面層灰。

4）抹面層灰終凝后，噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）質(zhì)量要求。

天棚抹灰要求平整，無空鼓現(xiàn)象，梁與天棚的陰陽(yáng)角方正、整齊、角度一致。

3.1.7.8　變形縫施工

（1）樓地面、內(nèi)墻面及頂棚、外墻面、屋面等的變形縫具體做法、蓋縫材料詳設(shè)計(jì)。

（2）變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致。

（3）縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在縫內(nèi)清洗干凈后，應(yīng)先用瀝青麻絲填實(shí)，再以瀝青膠結(jié)料填嵌后用蓋板封蓋，并應(yīng)以面層齊平。

（4）施工完畢時(shí)，應(yīng)對(duì)變形縫的位置和寬度，板、塊材間縫隙的大小以及填縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查。

3.1.7.9　室外工程

1．散水

（1）在室內(nèi)外工程基本完成后開始施工散水。

（2）做法為：素土夯實(shí)→100厚碎磚（石、卵石）黏土夯實(shí)墊層→60厚C15混凝土提漿抹面，寬度詳見設(shè)計(jì)要求。

（3）散水回填必須用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填土厚度為300mm，夯實(shí)后為250mm，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，引起散水下沉或開裂。

（4）施工前應(yīng)在外墻面上畫出坡道上緣標(biāo)高線，按散水寬度，向外立模板，模板頂面應(yīng)為坡道下緣標(biāo)高，模板頂面應(yīng)高出室外地坪50mm。

（5）散水每隔 6 m及轉(zhuǎn)角處設(shè)一道伸縮縫，散水靠墻邊處設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫寬15mm、深20mm，縫內(nèi)填1∶1瀝青砂漿或油膏嵌縫。

2. 排水管網(wǎng)、電纜溝施工

（1）排水管網(wǎng)施工。

施工順序?yàn)楣芫W(wǎng)放線→溝槽土方開挖→管頭基座施工→下管節(jié)、排管→抹管帶及養(yǎng)護(hù)→土方回填。

1）排水管網(wǎng)土方開挖。

排水管網(wǎng)基槽土方開挖按照放線位置采用挖掘機(jī)開挖溝槽，人工清底及修邊坡，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制好開挖深度和斷面尺寸，不得擾動(dòng)溝槽底土。

溝槽的開挖分別按照不同的管網(wǎng)尺寸分別進(jìn)行開挖。

2）排水管安裝。

排水管在工廠預(yù)先加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊配合安裝。

排水管安裝前先做管頭基礎(chǔ)，當(dāng)接頭混凝土基礎(chǔ)澆筑24h后才允許下管節(jié)、排管、澆管節(jié)基礎(chǔ)、抹管帶并養(yǎng)護(hù)。要求基礎(chǔ)與管身緊密結(jié)合，使管節(jié)受力均勻，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管內(nèi)壁齊平。

3）磚砌閥門井施工。

磚砌閥門井嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行施工，施工時(shí)選擇技術(shù)熟練的技工把關(guān)，按照設(shè)計(jì)的尺寸砌筑，要求內(nèi)壁光圓，上口安裝上蓖水后與路面齊平。

4）管溝土方回填。

當(dāng)排水管安裝完畢及磚砌閥門井施工完畢后進(jìn)行土方回填，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填土厚度控制在300mm，回填土采用黏土回填、分層夯實(shí)，確?；靥钔翂簩?shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）電纜溝施工。

1）電纜溝土方按照放線位置采用挖掘機(jī)開挖溝槽，人工清底及修邊坡，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制好開挖深度和斷面尺寸，不得擾動(dòng)溝槽底土。

2）電纜溝溝底、溝頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制好，開挖完后澆溝底混凝土墊層，溝壁用磚砌筑，要求砌筑整齊、順直，內(nèi)壁面用水泥砂漿粉刷，電纜橋架及接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

3）電纜溝蓋板采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，所有蓋板采用角鋼包邊，電纜溝蓋板頂標(biāo)高要求：經(jīng)過道路、廣場(chǎng)的，要求與所經(jīng)過的道路、廣場(chǎng)標(biāo)高齊平； 經(jīng)過綠化、草地的，要求與附近路沿石頂面標(biāo)高相平。

4）當(dāng)接頭混凝土基礎(chǔ)澆筑24h后才允許下管節(jié)、排管、澆管節(jié)基礎(chǔ)、抹管帶并養(yǎng)護(hù)，要求基礎(chǔ)與管身緊密結(jié)合，使管節(jié)受力均勻，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管內(nèi)壁齊平。

5）當(dāng)電纜溝及排水管安裝完畢后須進(jìn)行土方回填，每層填土厚度控制在300mm，回填土采用黏土回填、分層夯實(shí)，確?；靥钔翂簩?shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。