“負(fù)荷”是電工學(xué)或電力學(xué)的一個(gè)專用術(shù)語(yǔ)，是負(fù)擔(dān)荷載的意 思。實(shí)際負(fù)荷達(dá)到額定的量，就是滿負(fù)荷或全負(fù)荷;超過(guò)額定的量， 就是超負(fù)荷或過(guò)負(fù)荷。達(dá)不到額定的量，就是低負(fù)荷或少負(fù)荷。滿 負(fù)荷或全負(fù)荷是人類認(rèn)識(shí)和改造客觀世界的一種理想目標(biāo)和狀 態(tài)，也就是說(shuō)是一種最佳目標(biāo)和狀態(tài)。在認(rèn)識(shí)、實(shí)踐過(guò)程中，人們千 方百計(jì)追求這種目標(biāo)和狀態(tài)。

企業(yè)內(nèi)部的人、財(cái)、機(jī)、物以及時(shí)間等各個(gè)方面，按其作用可以 說(shuō)都要“負(fù)擔(dān)荷載”一定的能量，其能量的發(fā)揮，也都具有最佳和最 好的狀態(tài)，也就是具有“滿負(fù)荷”狀態(tài)。

由于種種原因，改革初期企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)方面都在低負(fù)荷或無(wú) 負(fù)荷(如設(shè)備閑置等)甚至負(fù)負(fù)荷(如工作中人與人之間的扯皮)運(yùn) 行。以前，我廠內(nèi)部存在很多問(wèn)題，歸納起來(lái)有五大問(wèn)題:一是管理 混亂。供、產(chǎn)、銷、人、財(cái)、物不銜接，底數(shù)不清，數(shù)字不準(zhǔn)，有章不循 和無(wú)章可循的現(xiàn)象嚴(yán)重。二是產(chǎn)品粗糙。即產(chǎn)品質(zhì)量次，粗制濫造。 從外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、花色品種，到為用戶服務(wù)等各個(gè)方面，都存在很多問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，在國(guó)際市場(chǎng)上根本沒(méi)有競(jìng) 爭(zhēng)力。產(chǎn)品走不出河北，更走不出中國(guó)。三是技術(shù)落后，主要指工藝 技術(shù)和操作技術(shù)落后。沒(méi)有好設(shè)備、好原料生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。有了 好設(shè)備、好原料也生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。如我廠1984年引進(jìn)的離型紙 法人造革生產(chǎn)線，設(shè)備是引進(jìn)的，技術(shù)是外國(guó)人教給的，原材料是 進(jìn)口的?？梢哉f(shuō)除了人不是進(jìn)口的，其它都是進(jìn)口的，而生產(chǎn)出來(lái) 的產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品比較，總是差上一檔、兩檔。這是為什么呢?主要 原因就是操作技術(shù)和工藝技術(shù)落后。在國(guó)外考察時(shí)，我們也看到人 家有的設(shè)備并不是很先進(jìn)，但生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品卻是一流的。這又是 為什么呢?這是因?yàn)槿思业墓に嚰夹g(shù)和操作技術(shù)先進(jìn)。當(dāng)然，工藝、 操作技術(shù)落后和責(zé)任心不強(qiáng)，有很大關(guān)系。四是紀(jì)律松弛。所謂紀(jì) 律松弛，不僅僅是遲到、早退，還表現(xiàn)在上班操作松松垮垮、懶懶散 散、敷衍了事，甚至磨洋工、消極怠工，上班不像上班，工作不像工 作。五是工作不負(fù)責(zé)任。在工作中，扯皮風(fēng)、拖拉風(fēng)、嫉妒風(fēng)嚴(yán)重，為 了一句話、一件事、一項(xiàng)工作，可以扯上幾天、幾個(gè)月。說(shuō)了不算，定 了不辦，要反復(fù)檢查落實(shí)，催促才能完成。有的人不但不從工作出 發(fā)，出于嫉妒情緒，還故意“設(shè)障置卡”，刁難諷刺，甚至頂著不辦， 使工作難以進(jìn)行，企業(yè)蒙受損失。

由于上述問(wèn)題的存在，造成企業(yè)人力、物力、財(cái)力和設(shè)備的嚴(yán) 重浪費(fèi)。1984年我們?cè)?jīng)抽樣調(diào)查每人每天有效勞動(dòng)時(shí)間，全廠平 均只有2.3個(gè)小時(shí)，即2小時(shí)18分鐘，占應(yīng)效勞動(dòng)時(shí)間的32.4! (應(yīng)效勞動(dòng)時(shí)間每年按306天計(jì)算，運(yùn)轉(zhuǎn)班每班按7個(gè)小時(shí)，常白 班每班按7.5個(gè)小時(shí)計(jì)算9。1987年我廠完成4200多萬(wàn)元的產(chǎn)值， 保守點(diǎn)說(shuō)，需要400人就可以了，而我廠當(dāng)時(shí)是800人，人力的浪 費(fèi)是十分嚴(yán)重的。流動(dòng)資金方面，我廠1984年的流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)天 數(shù)是123天，一年周轉(zhuǎn)不了三次，而日本同行業(yè)的資金周轉(zhuǎn)天數(shù)一般不超過(guò)30天，一年可以周轉(zhuǎn)12次。和日本同行業(yè)相比之下，我 們的資金要多占用4倍多，利息也要多付四倍多。資金的浪費(fèi)又是 多么嚴(yán)重呀！ 1984年我廠的主要設(shè)備開(kāi)車(chē)率只有40(多，有50! 以上的時(shí)間閑置，也就是說(shuō)有一半以上的設(shè)備常年睡大覺(jué)，換算成 設(shè)備價(jià)值為700多萬(wàn)元，可以說(shuō)一年有700多萬(wàn)元設(shè)備不能發(fā)揮 作用。再有，物質(zhì)消耗高，跑、冒、滴、漏嚴(yán)重。1987年“雙增雙節(jié)”中， 我們?cè)?jīng)計(jì)算過(guò)，“看得見(jiàn)、摸得著”的浪費(fèi)就價(jià)值67萬(wàn)多元。那些 “看不見(jiàn)、摸不著”的浪費(fèi)現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。

以上問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象的存在，造成的后果是，企業(yè)效率低下、 效益低下。1984年我廠人均產(chǎn)值僅為2.8萬(wàn)元，是日本同行業(yè)的十 五分之一到二十分之一。1985年我廠人均產(chǎn)值只達(dá)到4萬(wàn)元，也僅 是日本同行業(yè)人均效率最低企業(yè)的十分之一。

差距在哪里呢?我們進(jìn)一步作了對(duì)比分析。例如，同型號(hào)、同規(guī) 格的四輥壓延機(jī)，日本每班定員為6人，而我廠每班定員為18人。 日本班產(chǎn)量為8噸，我們是6噸。日本的開(kāi)車(chē)率為99!以上，而我 們的開(kāi)車(chē)率平均僅為50!。這一數(shù)字還說(shuō)明，日本6個(gè)人是全年在 干活;而我們18個(gè)人半年在干活，半年在閑著。再一個(gè)差距，就是 人員結(jié)構(gòu)極不合理。日本二三線人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的8、33!，而我 廠1984年底二三線人員有320多人，占全廠職工總數(shù)的40!多 (如果把機(jī)修車(chē)間和生產(chǎn)車(chē)間的二線人員計(jì)算在內(nèi)，二三線人員高 達(dá)410多人，占全廠職工總數(shù)的51.5!)。以上例子可以看出勞動(dòng)效 率低的原因。由于浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、勞動(dòng)效率低下，經(jīng)濟(jì)效益也是十 分低下的。1984年我廠人均利潤(rùn)僅為3000多元，1987年人均利潤(rùn) 也只有4000多元，不及日本同行業(yè)一個(gè)人的月工資收人。由此可 見(jiàn)我們的效益是非常低下的。

這些問(wèn)題和現(xiàn)象怎樣糾正呢?在日本考察時(shí)，我們?cè)?jīng)問(wèn)他們四輥壓延機(jī)的效率為什么這樣高?他們說(shuō):“我們的設(shè)備是買(mǎi)得快、 安裝得快、發(fā)揮效益快，一年四季滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”我們就想2你們?nèi)?本的四輥壓廷機(jī)能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，我們的四輥壓延機(jī)也要滿負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)。既然機(jī)器能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，人也應(yīng)該能滿負(fù)荷工作。其它方面，如 資金、物料等，也都可以達(dá)到滿負(fù)荷狀態(tài)。所以，我們就提出了一個(gè) “滿負(fù)荷工作法”。這就是“滿負(fù)荷工作法”的由來(lái)和產(chǎn)生。