5.15　整機故障檢測方法

5.15.1　故障檢測的一般步驟

1.了解故障情況

設備出現(xiàn)故障之后，第一步就是要進行初檢，了解故障現(xiàn)象及故障發(fā)生的經過，并做好記錄。

2.檢查和分析故障

主要任務是查找出故障的部位和產生的原因，這是排除故障的關鍵步驟。查找故障是一項技術性很強的工作，維修人員要熟悉該設備電路的工作原理及整機結構，查找要有科學的邏輯檢查程序，按照程序逐次檢查。一般程序是：先外后內、先粗后細、先易后難、先常見故障后罕見現(xiàn)象。

3.處理故障

對于查明的簡單故障，如虛焊、導線斷頭等，可直接處理，而對有些故障，必須拆卸部件才能進行修復，必須做好準備工作：必要的標記或記錄，必須用的工具和儀器等。不然的話，拆卸后不能恢復或恢復出錯，將造成新的故障。

在處理故障時，要注意更換元器件時應使用原型號或原規(guī)格，對于半導體器件，不但型號要一致，色標也要相同并經過測試。電路中若配對管損壞一只，應按電路要求重新配對。非標準件或已廢型件可在不影響機器性能的前提下，采用改型的器件。修理中還應注意工藝上的要求。對于機械故障，如磨損、變形、緊固件松動等，會造成接觸不良，機械傳動失效，在修理時，必須注意機械工藝要求。

4.調試

經修理后的設備其各項技術指標是否符合規(guī)定的要求，一般要進行校驗才能確定。

5.總結

修理結束應進行總結，即對修理資料進行整理歸檔，貴重儀器設備要填寫檔案。這樣可以不斷積累經驗，提高業(yè)務水平。

5.15.2　故障檢測的常用方法

維修設備不僅要有一個科學的邏輯檢查程序，還要有一定的方法和手段才能快速查明故障原因，找到故障部位。

查找故障的方法很多，這里介紹常用的幾種。

1.直觀法

直觀法就是不依靠測量儀器，而憑人的感覺器官（如手、眼、耳、鼻）的直接感覺（看、聞、聽、摸），對故障原因進行判斷的方法。例如在打開機器外殼時，用這種方法可直接檢查有無斷線、脫焊、電阻燒壞、電解電容漏液、印制板銅箔斷裂、印制導線短路、真空管燈絲不亮、機械損壞等。在安全的前提下可以用手觸摸晶體管、變壓器、散熱片等，檢查溫升是否過高；可以嗅出有無電阻、變壓器等燒焦的氣味；可以聽出是否有不正常的摩擦聲、高壓打火聲、碰撞聲等；也可通過輕輕敲擊或扭動來判斷虛焊、裂紋等故障。直觀法簡便并能很快地發(fā)現(xiàn)故障的部位。

2.萬用表法

萬用表是查找判斷故障的最常用的儀表，它方便實用，便于攜帶，它包括電壓檢查法、電流檢查法和電阻檢查法。

（1）電壓檢查法

它是對有關電路的各點電壓進行測量，將測量值與已知值（或經驗值）相比較，通過判斷確定故障原因。電壓測量還可以判斷電路的工作狀態(tài)，如振蕩器是否起振等。

（2）電流檢查法

通過測量電路或器件中的電流，將測得值與正常值進行比較以判斷故障發(fā)生的原因及部位。測量方法有直接測量和間接測量。直接測量是將電流表串接于被測回路中直接讀取數(shù)據(jù)。間接測量是先測電路中已知電阻上的電壓值，通過計算得到電流值。

（3）電阻檢查法

用萬用表電阻擋測量元器件或電路兩點間電阻以判斷故障產生的原因。它分為在線測量和脫焊測量兩種。電阻測量法還能有效地檢查電路的“通”、“斷”狀態(tài)，如檢查開關，銅箔電路的斷裂、短路等都比較方便，準確。

3.替代法

替代法是利用性能良好的備份器件、部件（或利用同類型正常機器的相同器件、部件）來替代儀器中可能產生故障的部分，以確定產生故障的部位的一種方法。如果替代后，工作正常了，說明故障就出在這部分。替換的直接目的在于縮小故障范圍，不一定一下子就能確定故障的部位，但為進一步確定故障源創(chuàng)造了條件。這種方法檢查方便，不需要什么特殊的測量儀器。特別是生產廠家給用戶上門服務維修時，十分簡便可行。

4.波形觀測法

通過示波器觀測被檢查電路交流工作狀態(tài)下各測量點的波形，以判斷電路中各元器件是否損壞的方法，稱之為波形觀測法。用這種方法需要將信號源的標準信號送入電路輸入端（振蕩電路除外），以觀察各級波形的變化。這種方法在檢查多級放大器的增益下降、波形失真和振蕩電路、開關電路時應用很廣。這種方法對某些電路故障的判斷（如寄生振蕩，寄生調制）雖不能完全確定故障發(fā)生在哪一級，但通過波形的觀察對波形參數(shù)的分析，至少有助于分析出故障產生的原因，以便確定進一步的檢查方法。

5.短路法

使電路在某一點短路，觀察在該點前后故障現(xiàn)象的有無，或故障電路影響的大小，從而判斷故障的部位，這種方法通常被稱為短路法。例如在某點短路時，故障現(xiàn)象消失或顯著減小可以說明故障在短路點之前。因為短路使故障電路產生的影響不能再傳到下一級或輸出端。如果故障現(xiàn)象未消失，就說明故障在短路點之后。移動短路點位置可以進一步確定故障的部位。

這里必須注意：如果將要短接的兩點之間存在直流電位差，就不能直接短路，必須用一只電容器跨接在這兩點起交流短路作用。

短路法在檢查干擾、噪聲、紋波、自激等故障時，比其他方法簡便，故常被采用。

6.比較法

使用同型號優(yōu)質的產品與被檢修的設備做比較，找出故障的部位，這種方法叫比較法。檢修時可將兩者對應點進行比較，在比較中發(fā)現(xiàn)問題，找出故障所在。也可將被懷疑的器件、部件插到正常機器中去，若工作依然正常，說明這部分沒問題。若把正常機器的部件插到有故障的儀器中去，故障就排除了，說明故障就出在這一部件上。

比較法同替代法沒有原則的區(qū)別，只是比較的范圍不同，二者可配合起來進行檢查，這樣可以對故障了解得更加充分，并且可以發(fā)現(xiàn)一些其他方法難以發(fā)現(xiàn)的故障。

7.分割法

當故障電路與其他電路所牽連線路較多，相互影響較大的情況下，可以逐步分割有關的線路（斷掉線路之間互相連接的元件或導線的接點或拔掉印制板的插件等），觀察其故障現(xiàn)象的影響，以發(fā)現(xiàn)故障的所在，這種方法叫分割測試法。這種方法對于檢查短路、高壓、擊穿等一類可能進一步燒壞元件的故障，是比較好的一種方法。

8.信號尋跡法

注入某一頻率的信號或利用電臺節(jié)目、錄音磁帶以及人體感應信號做信號源，加在被測機器的輸入端，用示波器或其他信號尋跡器，依次逐級觀察各級電路的輸入和輸出端電壓的波形或幅度，以判斷故障的所在，這種方法叫信號尋跡法（也稱跟蹤法）。

9.加溫或冷卻法

對于開機一段時間才出現(xiàn)故障或工作不正常的電子產品說明有元件的熱穩(wěn)定性不好?？赏ㄟ^加溫或冷卻可疑元件，使故障元件通過加溫迅速出現(xiàn)故障或通過散熱使故障消失。