第一節(jié)　梳棉機的任務、結構和作用原理

一、梳棉機的任務

1．開松棉束制成單纖維

由于開清棉機械只能開檢原棉制成棉束，所以梳棉機就須繼續(xù)把棉束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細小雜質(zhì)和進行下道牽伸工序所必需的。事實上，大多數(shù)棉束，甚至棉結都是在梳棉機刺輥區(qū)和錫林—蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的，只有少量的進入蓋板花被清除。

2．清除雜質(zhì)和短絨

清除雜質(zhì)的任務主要由刺輥區(qū)承擔，它能除去喂入棉層含雜的50%～60%，另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其他部位落下。由于現(xiàn)代梳棉機的除雜效率約為80%～95%，所以由開清棉和梳棉機器共同完成的除雜效率可達95%～99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%～0.3%。梳棉機也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時被清除。梳棉機還能去除部分短絨和短纖維，在錫林—蓋板區(qū)梳理過程中，長纖維與錫林針齒接觸面積較多，被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半由這些短絨、短纖維組成。

3．纖維混和

在道夫凝集纖維的過程中，剩留在錫林表面的纖維多次返回到錫林—蓋板區(qū)重復接受針齒的梳理，完成了纖維沿棉流縱向的混和；接著在成網(wǎng)過程中又完成了纖維沿棉流橫向的混和。

4．纖維縱向定位

一般梳理作用能產(chǎn)生纖維平行化的效果，但在道夫凝集纖維和輸出過程中纖維是相互重疊和交錯的(不完全平行)，最后僅達到沿順向排列和定位的程度。

5．成條

梳棉機輸出的條子要規(guī)則地放在條筒內(nèi)，供下道工序加工。

二、梳棉機的機械組成和工作原理

1．梳棉機的機械組成

梳棉機的機械組成主要包括：給棉羅拉、給棉刺輥、蓋板、錫林、道夫、剝棉裝置、成條裝置等，如圖2-1所示。

2．梳棉機的工作原理

梳棉機的種類很多，僅悅達紡織集團就有FA203、FA203B、FA224、A186F、JSFA286、MK6等多種型號。下面就FA203型梳棉機工作原理作簡單敘述（見圖2-2）。

圖2-1　梳棉機的機械組成

圖2-2　FA203型梳棉機工作原理簡圖

棉卷被置于棉卷羅拉16上，棉卷扦嵌入棉卷架的溝槽中。隨著棉卷羅拉回轉，棉卷依靠摩擦逐層退解，棉層在給棉板19和給棉羅拉15的握持下，隨著給棉羅拉的回轉，向前輸送并受到高速回轉的刺輥11的開松、分梳和除雜作用。絨輥用來防止刺輥上的纖維在該處溢出。刺輥下方的除塵刀和小漏底用來托持纖維，排除雜質(zhì)和短絨。被刺輥抓取的纖維經(jīng)除塵刀、小漏底與錫林9相遇。錫林線速度大于刺輥，針齒將刺輥表面的纖維剝?nèi)∠聛?，?jīng)后罩板進入錫林、蓋板10工作區(qū)。蓋板包覆彈性針布，全機106根。40根工作蓋板與錫林針齒共同作用，將棉束分梳成單纖維，并充分混合，清除細小雜質(zhì)。蓋板針面上充塞的纖維和雜質(zhì)，在走出工作區(qū)后被斬刀剝下成為蓋板花。被剝?nèi)×死w維的蓋板經(jīng)毛刷刷清后，從機后刺輥上方重新進入工作區(qū)。被錫林針齒攜帶的纖維，經(jīng)前上罩板、抄針門、前下罩板，與道夫4相遇。道夫線速遠小于錫林，在兩個針面作用下，纖維凝聚到道夫表面。留在錫林表面的纖維，經(jīng)大漏底與新喂入的纖維混合后，再進入錫林、蓋板工作區(qū)。由道夫表面所凝聚的纖維層，被剝棉羅拉3剝下，經(jīng)轉移羅拉、上下軋輥，通過喇叭口聚攏成條，并進入大壓輥2，然后在圈條器1與棉條筒的作用下，有規(guī)律地圈放于棉條筒內(nèi)。殘留在道夫表面的少量纖維和雜質(zhì)，則由吸塵罩排出機外。

三、梳棉機主要部分的作用

（一）給棉刺輥部分

給棉刺輥部分是喂入棉層，完成刺輥對棉層梳理并除去雜質(zhì)的作用。

1．給棉刺輥部分的機件及作用

(1)尾架：放置棉卷，下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

(2)棉卷羅拉：喂入棉層，表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

(3)給棉羅拉：握持給棉，表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

(5)刺輥：完成對棉叢的梳理。

(6)除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。

(7)小漏底：托持纖維，排除短絨。

2．給棉刺輥部分的梳理作用

刺輥對棉層的梳理過程可分為三個階段

(1)梳開階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被刺輥高速梳理—梳束梳開；

(2)梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開）；

(3)分解階段：隨著棉束的喂給，對同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走—梳束分解。

3．給棉刺輥部分的除雜作用

梳棉機機型不同，則刺輥車肚附件各異，落雜區(qū)的劃分也各不相同，一般為2～3個落雜區(qū)，即給棉板至第一附件間的空當為第一落雜區(qū)。第一附件至第二附件間的空當為第二落雜區(qū)，第二附件至第三附件間的空當為第三落雜區(qū)。A186F型則以表面有塵棒和網(wǎng)眼的第二附件為第三落雜區(qū)的特例。

（二）錫林、蓋板、道夫部分

1．錫林蓋板道夫部分的機構與作用

錫林、蓋板、道夫機構的組成如圖2-3所示。

圖2-3　錫林蓋板道夫部分的機構與作用

(1)錫林、道夫：由滾筒和針布組成；

(2)蓋板：由蓋板鐵骨和蓋板針布組成，蓋板兩端扁平部擱在曲軌上；

(3)前后固定蓋板：FA201安裝有前三后三固定蓋板，每塊固定蓋板上包有金屬針布；

(4)蓋板清潔裝置、前后罩板等。

錫林、蓋板對纖維細致分梳，使之成為單纖維，除去部分短絨和細小結雜；道夫主要起凝聚纖維，均勻混合的作用。

2．錫林與蓋板、道夫的分梳作用

錫林和道夫間的分梳作用常被稱為凝聚作用，其實質(zhì)為分梳，道夫清潔針面僅能凝聚錫林纖維層的部分纖維而不可能凝聚其全部。當錫林與道夫的線速度比為26時，道夫縱向1m長面積上的纖維是從26m長的錫林針面上凝聚而來，故稱為凝聚作用。

3．錫林、蓋板的除雜作用

(1)蓋板花的除雜過程

順向回轉式蓋板對纖維的分梳作用由強逐漸減弱，所以雜質(zhì)多處于蓋板花表面；逆向回轉式蓋板，對纖維的分梳作用由弱逐步加強，由于纖維在工作區(qū)前區(qū)才被充分分解而與雜質(zhì)分離，幾塊蓋板的針面負荷較小，因此，雜質(zhì)處于蓋板花的內(nèi)部。

(2)影響蓋板除雜的因素

蓋板花的多少、蓋板花含雜率的多少，主要與蓋板速度及蓋板出口處罩板上口的高低位置，罩板與錫林的隔距等工藝參數(shù)有關。蓋板速度提高，可提高總的蓋板花量，從而提高除雜效率，前上罩板高時，與前上罩板上口與錫林隔距減小的效果相似，蓋板花減少。

（三）剝棉圈條部分

1．剝棉裝置

剝棉裝置可分為四羅拉、三羅拉剝棉裝置和皮圈剝棉裝置三種。

(1)四羅拉剝棉裝置

①主要機件：剝棉羅拉、轉移羅拉（鋸條）、一對軋輥、絨輥（安全生產(chǎn)）、罩蓋（飛花、雜物）。

②特點：剝棉性能好；結構復雜、維修不便。

(2)三羅拉剝棉裝置

①主要機件：剝棉羅拉、一對軋輥、清潔輥。

②特點：結構緊湊，操作維修方便，剝棉效果良好。

(3)皮圈剝棉裝置

①主要機件：皮圈、導棉輥、皮圈輥、剝棉輥。

②特點：老機改造方便。

2．成條裝置

成條裝置主要機件有喇叭口、大壓輥、圈條器組成。其中最重要的機件為圈條器。

(1)大小圈條

大圈條：圈條直徑大于棉條筒半徑。圈條數(shù)少，纖維伸直好、粘連少、意外變形小，質(zhì)量好。

小圈條：圈條直徑小于棉條筒半徑。FA201趨向于大條筒、小圈條。

(2)偏心距：圈條斜管齒輪與圈條底盤兩回轉軸線之間的垂直距離。

(3)圈條速比：圈條盤與底盤的速比。合理的速比使圈條緊密、外形整齊、條筒容量大。速比隨偏心距增加，實際應偏小控制，以防粘連。

(4)圈條盤與小壓輥的速比

圈條牽伸倍數(shù)E：圈條長度比圈條盤小壓輥輸出棉條的長度。E過小，斜管堵塞；E過大，意外伸長、拉毛。E：紡棉時以1～1.06為好，紡化纖時宜﹤1。

四、梳棉機的類型和技術特征

國產(chǎn)FA系列梳棉機的型號主要有FA203、FA203B、FA224、JSFA286等，此外還有國外進口MK6、BC05等。幾種梳棉機的技術特征如表2-1。

表2-1　主要幾種梳棉機的技術特征