1.3.3　分級(jí)保養(yǎng)與安全規(guī)程

為了保證拌和站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，提高性價(jià)比，必須對(duì)其整機(jī)進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維護(hù)。

1．每班次檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。

①軸端密封

對(duì)于采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能僅依賴于自動(dòng)潤(rùn)滑，必須輔以人工經(jīng)常檢查。同時(shí)潤(rùn)滑油的質(zhì)量必須保證合格。向油箱加注油脂必須通過進(jìn)油口加入，注入量以活塞上層面達(dá)到油箱壁排氣孔以下為好。一般在冬季（≤10℃）采用01#鋰基潤(rùn)滑脂，夏季（≥10℃）采用01#鋰基潤(rùn)滑脂。若油脂質(zhì)量差，易造成堵泵和堵管。

管路堵塞可順序拆下分配器上面四個(gè)安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低，是則表明油路堵管。

對(duì)于手動(dòng)供油，一般每隔2h供油5min以上。每班至少應(yīng)手動(dòng)拌動(dòng)濃油泵2次，必須供足（即在拌筒內(nèi)側(cè)四個(gè)軸頭分別有油脂溢出）。濃油泵使用的油脂集中供油。若采用全損耗系統(tǒng)用油和大黃油調(diào)和，其調(diào)和比例約為1∶4，一般以稠為好。

注意：潤(rùn)滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軸端漏漿。不及時(shí)處理將導(dǎo)致灰漿浸潤(rùn)主機(jī)轉(zhuǎn)軸及支承裝置，形成一系列危害。

②油霧器

檢查液面下降狀況，觀察油液顏色。氣源處理三元件中油霧器供油量可通過調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小即調(diào)節(jié)側(cè)面一字形螺釘來控制。油霧器用油必須清潔，且應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般注油約2/3油杯高度。油霧器潤(rùn)滑不良，易造成：

a.氣缸干摩擦，降低密封件的使用壽命，造成內(nèi)泄漏，活塞工作行程不到位。

b.二位五通電磁閥內(nèi)密封件易損壞。

c.若潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，需人工供油。

（2）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動(dòng)機(jī)、電磁閥等電氣執(zhí)行元件與控制系統(tǒng)的接線是否可靠，電源的電壓波動(dòng)必須≤±5%。

（3）對(duì)于氣路系統(tǒng)，應(yīng)做到：

①檢查空氣壓縮機(jī)油面，使其保持在上、下線范圍內(nèi)；當(dāng)油面接近下線時(shí)，添加新油。

②觀察空氣壓縮機(jī)和各油水分離器，及時(shí)排出冷凝水。

③確認(rèn)壓力表工作正常，壓力繼電器（開關(guān)）在確定的壓力范圍內(nèi)工作正常。氣路壓力在0.4～0.7MPa。

④檢查安全閥工作是否可靠。

⑤檢查各氣路管道是否有漏氣。

⑥氣路中部分氣動(dòng)元件，如電磁閥、氣水分離器等元件的工作環(huán)境溫度為5～50℃，工作時(shí)要注意環(huán)境溫度的高低。

（4）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無跑偏、傳動(dòng)帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況，立即停機(jī)排除。防止砂、石中混入鋼筋、大石塊等雜物，嚴(yán)禁收購刀片狀石子，以免損傷輸送帶。

（5）檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡滯等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。尤其是PLD2400Q—Ⅲ骨料秤，要保證稱量斗“活動(dòng)自如”（注意：首次使用前（或再次搬遷），確認(rèn)稱量系統(tǒng)的各運(yùn)輸裝置是否已拆除，傳感器是否處于受力工作狀態(tài)，拌和站使用的第一周，每天檢查粉料秤傳感器螺母鎖緊情況，以后每周檢查一次）。對(duì)稱量斗體進(jìn)行維修需要焊接解決時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以避免電流過大，造成傳感器損壞。

①焊接時(shí)應(yīng)保證電焊機(jī)接地線與焊接部位接觸牢靠，不要將接地線搭在焊件之外。

②將傳感器用絕緣材料完全隔離。

③拆下傳感器與控制系統(tǒng)間的連線。

（6）檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破損，如存在應(yīng)立即更換。

（7）檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。

（8）手動(dòng)提升料斗，檢查料斗運(yùn)行是否順暢，上、下限位是否可靠。

（9）首次啟動(dòng)生產(chǎn)前，應(yīng)先手動(dòng)檢查粉料秤卸料門、攪拌機(jī)卸料門開關(guān)是否靈活可靠。觀察操作面板上相應(yīng)指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺桿上兩只磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。

注意：

①氣缸活塞桿與連接體間的鎖緊螺母，應(yīng)連接正常無松脫，以防止活塞行程不到位，導(dǎo)致限位信號(hào)不能正常發(fā)送。

②粉料秤氣缸行程的調(diào)節(jié)使料門閥板與水平呈6°～7°的夾角，以不漏粉料為好。

③當(dāng)行程確定，氣缸活塞在完全伸出或完全縮進(jìn)狀態(tài)下，指示燈必須處于亮的狀態(tài)。若在氣缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮，則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置。

（10）每班工作前檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉。

（11）攪拌時(shí)，應(yīng)注意是否有異常聲響，如有異常應(yīng)立即按下急停按鈕，完全斷電后進(jìn)行檢查處理。

（12）攪拌過程中嚴(yán)禁中途停機(jī)。因停電等原因造成停機(jī)時(shí)，普通混凝土應(yīng)在停機(jī)45min內(nèi)將拌和物卸出，緩凝混凝土應(yīng)根據(jù)緩凝時(shí)間在初凝前將拌和物清空。若氣路壓力低，導(dǎo)致打不開卸料門，應(yīng)先排氣，使氣路系統(tǒng)與大氣相通，利用隨機(jī)工具人工輔助打開料門。

（13）每個(gè)工作日，檢查濃油泵內(nèi)的儲(chǔ)存情況，并按要求加足潤(rùn)滑油，檢查開式齒輪是否潤(rùn)滑良好。

（14）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況。當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

（15）檢查主機(jī)及各連接部位，特別是運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)。

（16）在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止凍結(jié)，而損壞管路閥件及輸送泵等。在初冬和早春晝夜溫差變動(dòng)幅度較大時(shí)，尤其注意這一點(diǎn)。

（17）最后一罐混凝土卸空后，將水及少許石子放進(jìn)攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌5～10min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。停機(jī)后再用沖洗管道清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和黏附的混凝土。一般情況下，JS1000主機(jī)加水約150～180kg，其他型號(hào)主機(jī)可據(jù)此增減（注意：主機(jī)料門一定要沖洗到位。避免上部沖洗下部積料，形成異物卡滯料門的現(xiàn)象）。較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸車沒有到位（超過20～30min，尤其在夏季），也要加水進(jìn)行簡(jiǎn)易清洗。每次工作結(jié)束后，關(guān)閉水泵前的閘閥。

（18）工作結(jié)束后，各稱斗內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。應(yīng)將料斗內(nèi)物料排空。保證各稱體處于“不承重”狀態(tài)時(shí)提升料斗升至安全孔處，插上安全銷。放盡空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐氣筒內(nèi)的氣體，打開儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水。

（19）螺旋輸送機(jī)輸送易受潮結(jié)塊物料，在因停電等原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時(shí)間超過8h以上，需及時(shí)將視孔蓋打開，盤動(dòng)尾軸，將管內(nèi)物料排清（注意：螺旋筒內(nèi)物料沒有排空，且間停時(shí)間較長(zhǎng)，那么當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)配料，以防水泥板結(jié)，造成電動(dòng)機(jī)悶車等不良后果）。

2．每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)切斷電源，有專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除（注意：人工清理攪拌筒時(shí)，必須保證電源不會(huì)被合上，并切斷氣路，放凈余氣）。

（2）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否可靠。空氣壓縮機(jī)正常情況下，應(yīng)間歇工作。若其工作頻率加快，可能存在氣路的管路、接頭、氣閥等處有破損、裂紋；或氣動(dòng)工作元件密封失效，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。

（3）檢查各接線是否有松動(dòng)，尤其是外圍電氣元件接線（電動(dòng)機(jī)、電磁閥等）、傳感器信號(hào)線應(yīng)有效固定連接。

（4）對(duì)各稱量系統(tǒng)的稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查。

在稱量斗上放一已知質(zhì)量的物體，觀察其顯示值是否與已知質(zhì)量相符，若不相符，在排除存在傳感器損壞、受外力等因素后，可標(biāo)稱解決。

（5）對(duì)粉料秤，根據(jù)使用頻度，檢查并清理粉料秤進(jìn)出料口的軟連接處是否有殘料堆積；檢查和清理粉料秤的排氣軟管，防止粉料在內(nèi)堆積板結(jié)。

（6）對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，清理可能黏附的泥沙；檢查減速器潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。

（7）檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，觀察有無破碎或裂紋，根據(jù)磨損狀況對(duì)攪拌葉片進(jìn)行調(diào)整，保證葉片與襯板之間間距≤5mm。當(dāng)觀察到襯板磨損已接近沉頭螺釘、葉片與襯板之間的間隙大于5mm，且葉片已調(diào)整到端部，就應(yīng)及時(shí)更換襯板和葉片?？刹糠指鼡Q襯板，并盡量保證葉片和襯板之間的間隙均勻。

（8）清理水泥倉除塵袋。檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱放氣閥，從保證暢通。

（9）檢查V帶的磨損情況，調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊度，以免打磨光滑。

（10）重復(fù)每班的保養(yǎng)項(xiàng)目。

3．每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）檢查前兩項(xiàng)中的所有內(nèi)容。

（2）檢查全站的連接螺栓是否松動(dòng)。

（3）檢查鋼絲繩夾頭是否松動(dòng)，并在鋼絲繩上涂上黃油。

（4）檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)工作是否正常。

（5）檢查空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。

（6）檢查各傳動(dòng)V帶損壞、拉長(zhǎng)和磨損的情況，適當(dāng)更換或調(diào)整張緊距離。

（7）檢查各減速器潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求或潤(rùn)滑油變質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行添加或更換，主機(jī)減速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度線之間；卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)液面不應(yīng)低于油窗下限，螺旋輸送機(jī)減速器注油高度約在中軸以上為好。

新機(jī)使用或更換部分零部件工作200～300h，應(yīng)更換潤(rùn)滑油（經(jīng)過濾可另作他用），以后按潤(rùn)滑要求進(jìn)行。

4．每年或大修時(shí)的檢查項(xiàng)目

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一年，除對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行檢查外，應(yīng)全面進(jìn)行檢查維修，各活動(dòng)部位加注黃油，傳動(dòng)帶輥每年拆下加油一次，大修前應(yīng)提前做好大修計(jì)劃，應(yīng)更換的零部件采購齊全。

（2）水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙為0.5～1.0mm，輪軸向竄動(dòng)為1.5～2.0mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

（3）對(duì)全體主樓表面油污、灰塵進(jìn)行清洗，并對(duì)局部油漆脫落位置進(jìn)行補(bǔ)漆。

（4）對(duì)各減速器、電動(dòng)（減速）滾筒、液壓站進(jìn)行全面清洗，并更換潤(rùn)滑油。

（5）檢查空氣壓縮機(jī)的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，以及清洗各氣路附件（注意：對(duì)拌和站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行）。

5．安全操作注意事項(xiàng)

（1）拌和站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工。所有管線必須妥善安置，以防工作時(shí)破壞而造成意外事故，新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件進(jìn)行復(fù)查和緊固。

（2）拌和站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升斗軌道或站立在軌道下方。檢修砂石秤時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住。

（3）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁途中停機(jī)。如工作時(shí)遇停電情況，應(yīng)立即打開混凝土卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌和物，以防凝結(jié)。

特別強(qiáng)調(diào)：在攪拌機(jī)內(nèi)部檢查及更換零件時(shí)，切斷攪拌機(jī)總電源，并將電控箱門鎖住，鑰匙由操作者拿著，同時(shí)插上固定架。

在卸料門開的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，一定要把卸料門卡位。

（4）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈、工作是否正常，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，提升機(jī)構(gòu)上、下限位的可靠性必須每天檢查。

（5）拌和站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得有人。

（6）拌和站檢修時(shí)，必須斷開總電源，并指定專人看守。未經(jīng)檢修人員確認(rèn)修理完畢和人員撤離情況，嚴(yán)禁合上總電源。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤(rùn)滑油（脂）。

（7）本拌和站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。

（8）無論是動(dòng)力系統(tǒng)還是控制系統(tǒng)，對(duì)供電質(zhì)量都有較高要求。電源電壓波動(dòng)為±10%，所以要求供電變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器原件或縮短使用壽命，且無法保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

（9）在系統(tǒng)運(yùn)行工作中，嚴(yán)禁改變工作方式（即手動(dòng)改為自動(dòng)或自動(dòng)改為手動(dòng)）。

（10）手動(dòng)方式為調(diào)試時(shí)或微機(jī)部分出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急之用，手動(dòng)操作時(shí)，必須密切注意顯示表頭上所顯示的數(shù)值及附加劑量筒的液位高度，以防超出極限值，造成物料溢出或計(jì)量機(jī)構(gòu)的損壞。

（11）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機(jī)檢查，并按第（3）條規(guī)定，打開混凝土卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物。故障排除后，拌和站重新投入工作時(shí)，操作人員需用手動(dòng)方式完成當(dāng)罐次循環(huán)，再按操作步驟啟動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng)。

（12）拌和站計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使用專用軟件，禁止使用其他非系統(tǒng)軟件，以防造成病毒侵入而“死”機(jī)。

（13）控制室是拌和站的中樞，非操作和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)。操作人員一旦離開控制室，必須先切斷總電源，然后鎖門，本規(guī)定同樣適用于懸臂拉鏟操縱室。

（14）其余注意事項(xiàng)：

①PLC內(nèi)裝有電池，用于保存程序及設(shè)定值，此電池的使用壽命為2～3年，更換時(shí)需選同類型電池。

更換方法：

a.先接通電源約5min，然后斷開電源并打開機(jī)箱。

b.找到電池，迅速更換之，操作需在5min內(nèi)完成。

②在冰凍季內(nèi)用戶使用拌和站時(shí)，在供水系統(tǒng)中加注了防凍劑，但仍需注意：

a.必須保證控制室的溫度在18～22℃。

b.人行走道、扶梯及檢修位置必須有防滑措施。

c.各種潤(rùn)滑油、脂均需更換成防凍型。

d.特別注意氣路中由于氣凝水結(jié)冰，空氣壓縮機(jī)不能啟動(dòng)或管路阻塞的情況，未經(jīng)解凍，拌和站不能使用。未經(jīng)特殊防寒保暖處理，當(dāng)室外溫度低于?4℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)。

③請(qǐng)閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。

④拌和站使用后，用戶往往加焊一些物件，而引起電氣控制線路導(dǎo)電燒壞，特別是稱量傳感器損壞，因此必須嚴(yán)加防范。