二、車床上鏜孔方法及步驟

將鏜孔刀選擇和安裝好，并且工件在車床上裝夾和找正后，就可以開始鏜孔。鏜孔和車軸類工件上車外圓一樣，應(yīng)分出粗加工和精加工工序。在切削用量確定和選擇方面，由于鏜孔的加工條件比車外圓差，特別是鏜刀裝夾后，鏜刀桿的懸伸長度經(jīng)常比外圓車刀的懸伸長度大，其剛性比外圓車刀低，更容易產(chǎn)生振動，所以，鏜孔時的進給量和切削速度都要比外圓車削時低。

1.鏜孔方法

（1）盲孔鏜削方法。如圖4-17所示是盲孔鏜削情況。鏜孔刀伸出長度比被鏜孔深度略長些，如圖4-17（a）所示，鏜刀尺寸A應(yīng)小于孔的半徑尺寸。當(dāng)孔鉆出來后，粗鏜孔時，通過幾次進刀，先將孔底車平，如圖4-17（b）和圖4-17（c）所示，每次鏜夠孔深度時，鏜刀先橫向往孔的中心退出，再縱向退出孔外。調(diào)整背吃刀量時應(yīng)注意：鏜孔時中滑板刻度盤手柄的背吃刀量調(diào)整方向與車外圓時相反，粗鏜孔時應(yīng)當(dāng)留出精鏜余量。當(dāng)孔壁較薄時，精鏜前應(yīng)將工件放松，然后再輕輕夾緊，以免工件因夾得過緊而變形。精鏜盲孔時的鏜削路線如圖4-17（d）所示，這樣的鏜削路線對排除切屑是有利的。控制鏜孔深度的方法通常是采用鏜刀桿上劃線，如圖4-17（b）所示，或使用溜板箱上的刻度盤來掌握。自動走刀時，當(dāng)快到鏜孔深度時，應(yīng)改用手動緩慢進刀，以免造成鏜刀損壞。

圖4-17　盲孔鏜削方法

（2）鏜孔時保證同軸度和垂直度要求的方法。鏜孔過程中，為了保證被鏜孔與外圓以及被鏜孔中心線與端面的垂直度，可采取以下措施。

①普通的套類工件，鏜削時選用棒料為毛坯，在一次裝夾下完成車外圓、端面、鉆孔和鏜孔加工，如圖4-18所示，這樣能夠保證外圓和內(nèi)孔的同軸度，外圓、內(nèi)孔與端面的垂直度等精度要求。

圖4-18　普通套類工件的車削

②當(dāng)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾套類工件時，為保證同軸度和垂直度，可使用心軸作為夾具。就是在第一次裝夾中把工件的端面和內(nèi)孔加工完畢后，接著將心軸插入工件基準(zhǔn)孔內(nèi)，將其安裝在兩頂尖間車削外圓，這樣就保證了工件的同軸度和垂直度。

③以工件外圓和端面為基準(zhǔn)裝夾套類工件時，為了保證孔對外圓的同軸度和垂直度要求，可以先將外圓的端面車削出來，然后在三爪自定心卡盤上使用軟爪進行裝夾來鏜孔，如圖4-14所示，并在裝夾前先將弧狀軟爪的內(nèi)徑再鏜孔一次，其鏜孔內(nèi)徑應(yīng)與工件被夾持處外徑一致。

2.鏜孔步驟

（1）鏜削普通通孔。先做好必要的準(zhǔn)備工作，如根據(jù)工件孔徑的大小和長度選用和裝夾通孔粗鏜刀，選擇合理的切削速度，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。由于鏜孔是在工件內(nèi)部進行的，所以，鏜孔的切削速度要比車外圓時的切削速度稍慢些。

（2）粗鏜孔。

①開動車床，使鏜孔刀刀尖與工件的內(nèi)孔壁輕微接觸，然后將鏜刀縱向退出，使中滑板刻度線對正零位。

②根據(jù)被鏜孔的加工余量確定背吃刀量。鏜孔時的進刀深度應(yīng)比車外圓時小些，一般取2mm左右，用中滑板刻度盤控制。

③搖動溜板箱上的手輪，移動鏜刀位置，使刀尖接近被鏜孔的邊緣，接上縱向自動進給手柄，進行鏜孔。這時要注意觀察切屑排出是否順利。當(dāng)鏜削的聲音停止時，說明鏜削已經(jīng)完成，立即停止進給，向工件中心方向橫向搖動中滑板，使鏜孔刀刀尖脫離工件孔壁，快速退出鏜孔刀。

（3）精鏜孔。

①換裝精鏜孔刀。

②精鏜孔時可適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速。使精車刀的刀尖與孔壁接觸，微吃刀，先試切削。當(dāng)鏜孔刀沿孔切進大約3mm（圖4-19）時，停止進給并快速縱向退出車刀。

③使用游標(biāo)卡尺測量被鏜孔直徑尺寸，然后按照精車余量增加背吃刀量，將被鏜孔精加工至所需要尺寸。

圖4-19　精鏜孔前試吃刀