子任務(wù)二　進刀凸輪的銼削加工

一、任務(wù)

任務(wù)單圖紙如圖9．3所示。以此任務(wù)為例，進行進刀凸輪的銼削加工訓練。

圖9．3　進刀凸輪

二、任務(wù)準備

材料：45號鋼，80mm×50mm×8mm。

設(shè)備：125mm分度頭、平口鉗和臺虎鉗、Z4012A臺式鉆床。

工具：300mm銼刀、200mm銼刀、150mm銼刀、劃線盤、尺座、活扳手、內(nèi)六角扳子一套、手錘、樣沖、墊鐵、鉗口、手鋸、鋸條、（磨窄）卡盤扳手、φ3mm鉆頭、φ20mm工藝心軸。

量具：直角尺、百分表、表座、量塊、卡尺、檢驗棒（長約200mm）、300mm鋼板尺。

三、任務(wù)實施

（1）將檢驗棒夾緊在分度頭的夾盤內(nèi)，檢查卡盤主軸中心線與工作臺的平行度，如不合格則松開緊固螺釘，然后再進行調(diào)整。

（2）用高度尺找準分度頭中心高尺寸，方法略。

（3）將心軸裝在工件上，然后心軸夾在卡盤爪內(nèi)，并用直角尺找正工件端面。

（4）用高度尺按中心高劃十字線及鍵槽線，然后用劃線盤對好基圓尺寸（中心高＋40／2mm）并將劃針對準工件端面的十字線上端，旋轉(zhuǎn)分度頭手柄，按住劃線盤，此時劃針在工件上劃出一個φ40mm的基圓。

（5）將短軸處于鉛垂線位置，調(diào)整高度尺（中心高），然后每轉(zhuǎn)10°劃一條射線，共36條射線。

（6）將第一條射線旋轉(zhuǎn)至鉛垂線位置，然后按照凸輪每右轉(zhuǎn)10°升程量2mm的要求，依次劃線并取點。當凸輪旋轉(zhuǎn)180°后，再從0°始按照每左轉(zhuǎn)10°凸輪升程量1mm的要求，在射線上依次取點。

（7）取下工件，將所取點用劃針圓滑的連接起來，并在取點上沖眼，然后工件夾在虎鉗上，用磨窄的鋸條將多余材料鋸掉，并留有0．5mm余量。

（8）用300mm、200mm銼刀粗銼，留有約0．1mm左右的余量（測量時用卡尺）。

（9）工件上心軸，工件短軸處于鉛垂位置，此時測量尺寸應(yīng)為“中心高＋40／2mm”，用量塊對好此尺寸，百分表觸擊該量塊并清“0”，然后測量工件，根據(jù)測量尺寸在分度頭上，用150mm細銼修正，然后每轉(zhuǎn)10°測量一次，尺寸則上升2mm，精度為±0．02mm，依次類推，但是全程誤差不應(yīng)超過±0．1mm。

（10）用同樣方法銼削凸輪另一半，只是每轉(zhuǎn)10°，凸輪上升1±0．02mm，全程誤差不超過±0．1mm。

（11）銼削凸輪直線過渡段，先將直線處于水平位置，然后用150mm銼刀精修至要求的尺寸（分度頭主軸中心高尺寸±0．02mm）。

（12）取下工件去除鍵槽多余部分，并用中小銼刀加工該鍵槽尺寸，粗銼鍵槽用卡尺測量，精修鍵槽用量塊試塞，量塊的兩組尺寸為5．95mm和6．05mm（通端和止端）。

四、任務(wù)檢測與評價

五、任務(wù)總結(jié)

重點提示

（1）劃線前先將工件找正。

（2）使用分度頭時一定要校正分度頭的精度，包括軸線與工件臺的平行度、主軸中心高的確定。

（3）旋轉(zhuǎn)分度頭一定要消除嚙合間隙，否則等分時造成不必要的誤差。

（4）在取升程量時，一定要使等分線處于鉛垂位置，否則存在誤差。

（5）每轉(zhuǎn)10°凸輪上升1mm或2mm，誤差±0．02mm盡量控制中差，否則全程上的誤差會積累。

（6）銼削時要保證與端面垂直度0．02mm，圓弧之間應(yīng)圓滑過渡，且做到各棱邊去銳。