除24h齡期或延遲至48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應在試驗（破型）前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。

（1）抗折強度試驗

①將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內（圖3．5），試件放入后調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近水平位置。

②抗折試驗以（50±10）N/s的加荷速度勻速將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓強度試驗。

③抗折強度按式（3．3）計算，計算精確至0．1MPa：

圖3．5　抗折強度測定加荷示意圖

④抗折強度每個齡期以3個試件為一組，以3個試件測試值的平均值為代表值，代表所測水泥在該齡期的抗折強度；當3個測試值中的最大值或最小值超過平均值的±10%時，取其余兩個測試值的平均值為代表值；當最大值和最小值均超過平均值的±10%時，該組試件作廢。

（2）抗壓強度試驗

①抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓強度試驗。抗壓強度試驗必須采用抗壓夾具，試驗受壓面為試件成型時的兩個側面，試件底面應靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機中心，試件受壓面積為40mm×40mm。

②控制壓力機加荷速度為（2400±200）N/s，勻速加荷直至破壞。

③抗壓強度按式（3．4）計算，計算精確至0．1MPa：

④抗壓強度的評定：以一組3個棱柱體折斷后得到的6個斷塊的抗壓強度測定值的算術平均值為代表值；如6個測定值中的最大值或最小值超出6個平均值的±10%，則剔除這個結果，取其余5個測試值的平均值為代表值；如果5個測定值中再有超過它們平均值±10%的，則此組結果作廢。

3．4　?；郀t礦渣粉活性指數

1）目的與適用范圍

本方法適用于水泥混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉活性指數的測定。

2）儀器設備

行星式膠砂攪拌機、膠砂振實臺、試模（三聯模，內腔尺寸40mm×40mm×160mm）、抗折試驗機、抗壓試驗機、播料器、刮平尺、天平、量筒等。

3）樣品

（1）對比水泥

強度等級為42．5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強度為35～45MPa，28d抗壓強度為50～60MPa，比表面積300～400m2/kg，SO3含量2．3%～2．8%，堿含量（Na2O＋0．658K2O）0．5%～0．9%。

（2）試驗樣品

由對比水泥和礦渣粉按質量比1∶1組成。

（3）砂漿配比

對比膠砂和試驗膠砂配合比見表3．2。

表3．2　對比膠砂和試驗膠砂配合比

4）試驗步驟

按水泥膠砂強度試驗方法和步驟成型、養(yǎng)護試件并測試7d和28d抗壓強度。

5）結果整理

礦渣粉7d和28d活性指數分別按式（3．5）、式（3．6）計算：

3．5　消石灰安定性

1）目的與適用范圍

消石灰存在未完全消化的氧化物，使用時可能會產生體積變化。本方法適用于評定建筑消石灰的安定性。

2）儀器設備

①天平：量程為200g，精度0．2g；

②蒸發(fā)皿：300mL；

③耐熱板：外徑不小于125mm，耐熱溫度大于150℃；

④烘箱：最高溫度200℃；

⑤量筒：250mL；

⑥牛角勺等。

3）試驗步驟

稱取試樣100g，倒入300mL蒸發(fā)皿內，加入常溫清水約120mL，在3min內拌和成稠漿。一次性澆注于兩塊耐熱板上，其餅塊直徑50～70mm，中心高8～10mm。成餅后在室溫下放置5min，然后放入溫度為100～105℃烘箱中，烘干4h取出。

4）結果評定

烘干后肉眼觀察餅塊無潰散、暴突、裂縫等現象，評定為體積安定性合格；若出現3種現象之一者，評定為體積安定性不合格。

3．6　生石灰產漿量、未消化殘渣含量

1）目的與適用范圍

本方法適用于測定建筑生石灰在足夠量水的作用下，在規(guī)定的時間內產生的石灰漿的體積及未消化殘渣含量。

2）儀器設備

①生石灰消化器：如圖3．6所示。生石灰消化器是由耐石灰腐蝕的金屬制成的帶蓋雙層容器，兩層容器壁之間的空隙用保溫材料礦渣棉填充。生石灰消化器每2mm高度產漿量為1L/kg。

圖3．6　帶蓋消化器

1—蓋子；2—外筒；3—內筒；4—保溫材料

②天平：量程為1000g，精確度1g。

③烘箱：最高溫度200℃。

④搪瓷盤（200mm×300mm）、鋼板尺（量程為300mm）、玻璃量筒（500mL）等。

3）試驗步驟

在消化器中加入（320±1）mL、溫度為（20±2）℃的水，然后加入（200±1）g生石灰（塊狀石灰則碾碎成小于5mm的粒子）。慢慢攪拌混合物，然后根據生石灰的消化需要立刻加入適量的水。繼續(xù)攪拌片刻后，蓋上生石灰消化器的蓋子。靜置24h后，取下蓋子，若此時消化器內，石灰膏頂面之上有不超過40mL的水，說明消化過程中加入的水量是合適的，否則調整加水量。測定石灰膏的高度，取4次測定的平均值計算產漿量。

提起消化器內筒，用清水沖洗筒內殘渣，至水流不渾濁（沖洗用清水仍倒入篩筒內，水總體積控制在3000mL），將渣移入搪瓷盤內，在100～105℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后用5mm圓孔篩篩分，稱量篩余物，計算未消化殘渣含量。

4）結果整理

①以每2mm的漿體高度標識產漿量，按式（3．7）計算產漿量：

②按式（3．8）計算未消化殘渣百分含量：