第四節(jié)　板的立焊技巧

立焊由于熔化金屬在重力作用下易向下淌，形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫成形不良，熔池金屬與熔渣容易分離。T形接頭焊縫根部容易產(chǎn)生未焊透。焊接過程、熔透程度容易控制，焊接生產(chǎn)效率比平焊位置低。

立焊有兩種方式，一種是由下向上施焊，另一種是由上向下施焊。由上向下施焊的立焊，要求有專用的焊條才能保證成形。目前生產(chǎn)中應用最廣的仍是由下向上施焊的立焊法。立焊時由于熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難，一般應采取以下措施。

（1）對接接頭立焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90°，向下與焊縫成60°～80°；而角接接頭立焊時，焊條與兩板之間各為45°，向下與焊縫成60°～90°，見圖3-22。

圖3-22　立焊時的焊條角度

（2）用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，電流一般比平焊小12％～15％，以減小熔滴的體積，使之少受重力的影響，以利于熔滴的過渡。

（3）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡到熔池中去的距離，形成短路過渡。

（4）根據(jù)焊件接頭形式的特點和焊接過程中熔池溫度的情況，靈活運用適當?shù)倪\條法。此外氣體的吹力、電磁力、表面張力在焊接立、橫、仰焊時都能促使熔滴向熔池過渡。

為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可采取胳膊有依托和無依托兩種姿勢。有依托姿勢，即臂膀輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，比較平穩(wěn)，省力。無依托姿勢是把胳膊半伸開或全伸開懸空操作，要靠胳膊的伸縮來調(diào)節(jié)焊條位置，胳膊活動范圍大，但操作難度也較大。握焊鉗方法可適當調(diào)整。有正握法（圖3-23（a）、（b））和反握法（圖3-23（c））兩種。一般常用正握法。當遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時，可用正握法（圖3-23（b）），也可采用反握法（圖3-23（c）），實際生產(chǎn)中要根據(jù)本人情況靈活運用。

圖3-23　立焊時握焊鉗的方法