1．土方工程的質(zhì)量控制

燃?xì)夤こ讨械耐练焦こ讨饕喜鄣拈_挖、管基的處理、回填及路面恢復(fù)、警示帶敷設(shè)、路面標(biāo)志設(shè)置等內(nèi)容。

1）溝槽開挖的質(zhì)量控制

溝槽開挖時，應(yīng)主要控制溝槽的形式、寬度、深度、坡度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

溝槽斷面形式：溝槽的斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽和聯(lián)合槽四種，具體選用什么斷面形式，需根據(jù)土壤性質(zhì)。地下水文資料，管道埋深，地上、地下建構(gòu)筑物位置等情況來確定。城市道路開挖中一般為直槽。

溝槽寬度：溝槽寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、管道敷設(shè)方法及管徑確定。

溝槽深度：溝槽深度應(yīng)按設(shè)計要求確定，管頂覆土最小厚度（路面至管頂）還應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于0．9m。

（2）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不得小于0．6m。

（3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時，不得小于0．3m。

（4）埋設(shè)在水田下時，不得小于0．8m。

（5）當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定均可適當(dāng)降低。溝底坡度：溝底坡度應(yīng)按設(shè)計要求確定，輸送濕燃?xì)獾墓艿溃徽撌歉晒苓€是支管，其坡度一般不小于0．003。

2）管基的處理

在溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制好溝底標(biāo)高和寬度，盡量保證管基為原土管基。

（1）采用機(jī)械開挖或有地下水時，應(yīng)在設(shè)計溝底標(biāo)高以上預(yù)留不小于0．15m，人工開挖且無地下水時，應(yīng)預(yù)留0．05～0．10m，留待下管前按設(shè)計坡度清挖，必要時采用平板尺、水平尺、水準(zhǔn)儀等測量工具進(jìn)行控制，保證溝底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動或破壞。

（2）局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底有地下水時，超挖在0．15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0．15m及以上時，可采用灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

（3）在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0．03～0．06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。

（4）當(dāng)溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0．15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。

（5）對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。

3）溝槽回填及路面恢復(fù)的質(zhì)量控制

（1）回填前的檢查。土方回填前，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，檢查的內(nèi)容包括管道和閥門、凝水器等附屬設(shè)備全部安裝完畢；管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；敷設(shè)深度、坡度符合設(shè)計要求，管頂坐標(biāo)高程測量完畢，資料齊全準(zhǔn)確；鋼管防腐層應(yīng)全部做完，目測并做電火花檢測，不合格的進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后復(fù)測；鑄鐵管接口均勻度及螺栓緊固度檢查是否合格，管基是否符合要求，管身、接口及安裝附件處懸空部分是否已按要求處理。

（2）溝槽回填的質(zhì)量控制。

①不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。

②管道兩側(cè)及管頂以上0．5m以內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用灰土回填。距離管頂0．5m以上的回填土內(nèi)允許有少量（不大于10%）直徑不大于0．1m的石塊，且應(yīng)均勻分布。

③回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0．2～0．3m，管道兩側(cè)及管頂以上0．5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0．5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0．25～0．4m。

④回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合：胸腔填土95%；管頂以上0．5m范圍內(nèi)85%。管頂0．5m以上至地面：在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%；耕地90%。

（3）路面恢復(fù)的質(zhì)量控制。瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工；回填路面的地基和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料；當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。

4）警示帶的敷設(shè)

埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0．3～0．5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm× 100mm。警示帶平面布置可按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

5）路面標(biāo)志的設(shè)置

當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力大于或等于0．8MPa時，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。

路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通處、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標(biāo)志。

路面標(biāo)志上一般應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。

2．管道防腐工程的質(zhì)量控制

1）防腐前管道表面預(yù)處理的控制

防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407—2012）和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。鋼管表面常采用噴（拋）射除銹或人工除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。

2）防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)

目前使用較多的防腐層有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、聚乙烯熱塑噴涂（2PE、3PE）、煤焦油磁漆防腐絕緣層等，但無論何種防腐層均應(yīng)做質(zhì)量檢查，檢查的內(nèi)容主要有以下幾個方面：

（1）外觀對做好防腐層的管材目視檢查，表面應(yīng)平整，無皺褶，無凸起，無氣泡，無破損，無開裂。

（2）厚度使用測厚儀測量，厚度值應(yīng)符合所使用防腐方法規(guī)定等級的防腐層厚度。

（3）黏結(jié)力一般是使用在防腐層上割口，進(jìn)行剝脫試驗(yàn)。各種防腐層的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)略有不同。

（4）電絕緣性一般用電火花檢漏儀對管道進(jìn)行全線檢測，以電刷不打火花為合格。

3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢查

補(bǔ)口、補(bǔ)傷的設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。補(bǔ)口、補(bǔ)傷后防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)方法同上。

3．埋地管道安裝的質(zhì)量控制

1）埋地鋼管安裝的質(zhì)量控制

（1）鋼管焊接的質(zhì)量控制。對管材及管件的質(zhì)量控制：首先檢查管材及管件是否附有質(zhì)量合格證、出廠證明、生產(chǎn)日期等質(zhì)量證明文件，然后逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0．2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0．2%。

②管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

③管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

（2）焊條、焊絲等附材的質(zhì)量控制。檢查焊條、焊絲是否符合設(shè)計文件的規(guī)定，若設(shè)計文件無規(guī)定，應(yīng)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選用，嚴(yán)禁使用表皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。

鋼管切割及坡口的質(zhì)量控制：

管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4mm，其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》的規(guī)定。

（3）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)。管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。焊縫的外觀檢查內(nèi)容主要包括：焊縫尺寸是否符合要求，是否有咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、表面裂紋及氣孔等缺陷。當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》要求的Ⅴ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于Ⅵ級質(zhì)量要求。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括是否有未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷及缺陷的程度，并據(jù)此定級。

2）鋼管法蘭連接的質(zhì)量控制

（1）安裝前法蘭質(zhì)量的檢查。

①法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

②法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷。

④栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。

⑤石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬法蘭墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

⑥金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

（2）法蘭與鋼管連接的質(zhì)量控制，法蘭與鋼管連接時應(yīng)滿足下列要求：

①法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。

②法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直。其允許偏差值為1～2mm。

③法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5%，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。

④法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。

⑤法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片，采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

⑥螺栓與螺孔應(yīng)配套，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。

⑦螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個。

3）埋地球墨鑄鐵管安裝的質(zhì)量控制

（1）球墨鑄鐵管管材及管件的檢查。首先檢查球墨鑄鐵管管材及管件的質(zhì)量合格證、出廠證明、生產(chǎn)日期等質(zhì)量證明文件。安裝前還應(yīng)按下列要求對其外觀進(jìn)行檢查：

①管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。

②管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》的規(guī)定。

③橡膠密封圈的性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。

④膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的其他缺陷。

（2）球墨鑄鐵管安裝的質(zhì)量控制。球墨鑄鐵管的連接方式為柔性機(jī)械接口，常見的接口型式有N型和SMJ型兩種。這兩種接口型式，只是接口材料有區(qū)別，SMJ型為鋼制支撐圈、橡膠隔離圈、橡膠密封圈，N型為聚乙烯支撐圈、橡膠密封圈。其安裝工藝要求基本相同，在安裝時，監(jiān)理人員主要從下列幾個方面進(jìn)行控制。

①管道連接前，應(yīng)將管道中的異物、承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料等清理干凈。

②承插接口連接時，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

③螺栓可采用可鍛鑄鐵，也可采用鋼質(zhì)螺栓；但采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采取相應(yīng)的防腐措施。

④管道連接時應(yīng)注意控制借轉(zhuǎn)角度和距離在允許范圍內(nèi)。

⑤管道安裝就位前，還應(yīng)控制好管段的坡度，使之符合設(shè)計要求。

4）埋地聚乙烯管安裝的質(zhì)量控制

（1）聚乙烯管材、管件、連接設(shè)備的檢查。

①核查聚乙烯管材、管件的質(zhì)量合格證、出廠證明、生產(chǎn)日期等質(zhì)量證明文件。

②核對待連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不得有磕、碰、劃傷，傷痕深度不得超過管材壁厚的10%。

③當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。

④管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年；超過上述期限時必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

⑤管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。

（2）聚乙烯管道安裝的質(zhì)量控制。

①聚乙烯管道施工前應(yīng)要求施工單位報驗(yàn)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)程、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法等。

②聚乙烯管連接方式的選擇。直徑≥90mm時可采用熱熔對接連接或電熔連接，直徑＜90mm時使用電熔連接，聚乙烯管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接；對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。

③管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度－5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。

④熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)；電熔連接（包括鞍形連接）完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，金屬端應(yīng)采取降溫措施并按設(shè)計要求的防腐等級進(jìn)行防腐。

⑤連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

⑥聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。

⑦聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。

⑧聚乙烯管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)不小于25倍的管材外徑。

5）埋地鋼骨架聚乙烯復(fù)合管（以下簡稱復(fù)合管）安裝的質(zhì)量控制

復(fù)合管管材、管件、連接設(shè)備的檢查與聚乙烯管的要求基本相同，同時還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管及管件》（CJ/T125—2014）的規(guī)定。

（1）施工前應(yīng)要求施工單位報驗(yàn)施工方案，內(nèi)容與聚乙烯管基本相同。

（2）復(fù)合管道連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接，當(dāng)采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井。

（3）復(fù)合管電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過規(guī)范的規(guī)定值。

（4）電熔連接內(nèi)部質(zhì)量可采用在現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)件的方式檢查，試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。

（5）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷；管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

（6）鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。

（7）在復(fù)合管上安裝口徑大于100mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應(yīng)設(shè)置支撐。

（8）合管也可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

6）埋地燃?xì)夤艿赖陌踩g距控制

（1）埋地燃?xì)夤艿琅c建筑、構(gòu)筑物以及其他各種管道之間應(yīng)保持必要的水平凈距。如受地形限制布置有困難，而又無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，均可適當(dāng)縮小。

（2）埋地燃?xì)夤艿啦灰舜┻^其他管道或溝槽本身，當(dāng)必須穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁的長度不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燃?xì)夤艿琅c該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。

（3）埋地燃?xì)夤艿啦坏迷诮ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（架空的建筑物和構(gòu)筑物除外）下面穿過，也不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。

（4）埋地燃?xì)夤艿啦灰伺c其他管道或電纜同溝敷設(shè)；當(dāng)需要同溝敷設(shè)時，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（5）埋地燃?xì)夤艿琅c其他各種構(gòu)筑物以及管道相交時，應(yīng)保持的最小垂直凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在距相交構(gòu)筑物或管道外壁2m以內(nèi)的燃?xì)夤艿郎喜粦?yīng)有接頭、管件和附件。

（6）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間的水平凈距不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合規(guī)定。

（7）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4．架空燃?xì)夤艿腊惭b的質(zhì)量控制

1）架空燃?xì)夤艿乐У跫馨惭b的質(zhì)量控制

（1）支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測量并放線，固定后的支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。

（2）固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸（或壓縮）之后固定。

（3）滑動支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的1/2或按設(shè)計規(guī)定。

（4）支吊架的焊接也應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

2）架空燃?xì)夤艿婪栏馁|(zhì)量控制

（1）核查防腐涂料的質(zhì)量合格證、出廠證明、生產(chǎn)日期等質(zhì)量證文件。

（2）防腐涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。

（3）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（4）在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。

（5）防腐涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

②漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。

③涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌現(xiàn)象。

5．燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝的質(zhì)量控制

1）閥門安裝的質(zhì)量控制

（1）核查閥門的型號規(guī)格及相關(guān)的質(zhì)量合格文件，安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，根據(jù)需要對閥體清洗、上油，并按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門要做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。

（2）安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/p>

（3）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。

（4）閥門安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。

（5）閥門與法蘭連接時，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0．15%，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。

（6）在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。

（7）對直埋閥，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

（8）對安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。

2）凝水缸安裝的質(zhì)量控制

（1）核查凝水缸的質(zhì)量合格文件，并按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（2）凝水缸須按現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。

（3）鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防腐。

（4）安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進(jìn)行防腐。

3）補(bǔ)償器安裝的質(zhì)量控制

（1）波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

①安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。

②補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。

③安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。

（2）填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。

②應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

③導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。

④插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>

⑤填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。

4）絕緣法蘭安裝的質(zhì)量控制

（1）安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500kΩ。

（2）兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐。金屬部分不得裸露于土中。

（3）絕緣法蘭外露時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。