1. 訓(xùn)練設(shè)備

（1） 噴槍

噴槍用來(lái)施涂涂料。

要點(diǎn)：

根據(jù)涂料類型 （水性或溶劑型）， 選擇合適的頂針。

備注：

1） 不銹鋼頂針用于水性涂料， 以防止銹蝕。

2） 有重力供料型、 吸料型和壓力式三種噴槍。

（2） 槍尾表

槍尾表 （圖5-8） 用于供給噴槍的空氣壓力。

圖5-8 槍尾表

（3） 調(diào)壓閥 （油水分離器）

調(diào)壓閥（圖5-9） 用于降低壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓力，清除空氣中的水分和臟污。

（4） 吹風(fēng)槍

在施涂水性涂料后，用吹風(fēng)槍（圖5-10） 來(lái)干燥涂料表面。

備注：

吹出大量空氣。

圖5-9 調(diào)壓閥

圖5-10 吹風(fēng)槍

2. 訓(xùn)練步驟

（1） 吹風(fēng)槍干燥水性涂料

對(duì)于水性涂料， 要向表面吹大量空氣， 以使涂料中的水分揮發(fā)。

要點(diǎn)：

a. 從單側(cè)在距表面30cm且呈45°角處，對(duì)表面向下吹空氣，如圖5-11所示。

b. 開始干燥時(shí)， 避開涂料易沉淀的部位， 如凹陷部位。

圖5-11 對(duì)表面吹空氣

（a） 側(cè)視圖； （b） 俯視圖A—距離30cm； B—?dú)饬鳎?C—角度45°

c. 沿著表面，按照氣流方向大范圍移動(dòng)吹風(fēng)槍，如圖5-12、圖5-13所示。

圖5-12 大范圍移動(dòng)吹風(fēng)槍

圖5-13 氣流方向

d. 從上到下向表面吹空氣， 以防灰塵黏附。

e. 根據(jù)噴涂區(qū)域的面積以及表面的光澤度情況， 調(diào)節(jié)風(fēng)量。

注意：

a. 如果吹風(fēng)槍的空氣壓力過高或吹風(fēng)槍與表面之間的距離過小， 則會(huì)形成臺(tái)階， 如圖5-14所示。

圖5-14 形成臺(tái)階

b. 不要使用噴槍向表面吹空氣， 否則會(huì)干燥槍嘴頭部周圍的涂料， 導(dǎo)致噴涂故障或形成涂料顆粒。

備注：

不要使用空氣吹塵槍吹空氣。 因空氣會(huì)比較集中， 使得該方法效率低。

（2） 塊重涂

1） 防護(hù)器具： 護(hù)目鏡、 防毒面具、 防溶劑手套、 噴涂工作服、 噴涂工作帽。

2） 所需物品： 面漆、 噴槍、 專用吹風(fēng)機(jī)。

3） 作業(yè)流程：霧噴→著色噴涂。

備注：

噴涂的素色漆為豐田水性涂料 （與立邦涂料聯(lián)合研發(fā)）。

①霧噴：均勻噴涂涂料一次。體積配比見表5-1。

表5-1 體積配比

步驟：

a. 剛噴涂后， 噴涂涂料一次可使表面光澤度達(dá)到50％。

b. 檢查是否有缺陷， 如魚眼等。

c. 使用專用吹風(fēng)槍干燥涂料， 直至表面不再有光澤。

標(biāo)準(zhǔn)：

霧噴后，確保表面光澤度達(dá)到50％，如圖5-15所示； 并確保干燥后表面不再有光澤且已干燥至可觸摸的程度，如圖5-16所示。

圖5-15 霧噴后

圖5-16 霧噴干燥后

要點(diǎn)：

a. 噴涂后等待幾秒， 然后再判斷光澤度。

b. 如果濕度高， 則更容易產(chǎn)生光澤； 反之亦然。

c. 用熒光燈照亮表面并從斜角方向檢查表面是否有光澤， 以確定表面的干燥情況。

注意：

a. 底層不吸收涂料， 因此如果光澤度太高， 則會(huì)導(dǎo)致涂料垂流。

b. 如果光澤不均， 則會(huì)導(dǎo)致涂層紋理粗糙。

c. 如果濕度高且溫度低， 則干燥時(shí)間長(zhǎng)。 仔細(xì)檢查光澤度情況， 以防止涂料垂流。

備注：

表5-2內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-2 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)

②著色噴涂：以多道涂層均勻噴涂鋼板，直至底色被遮住，如圖5-17所示。

步驟：

a. 噴涂涂料，使第一涂層的光澤度達(dá)到60％～70％，而第二涂層光澤度不足30％～50％。

b. 多次噴涂鋼板，直至底色被蓋住，如圖5-18所示。

圖5-17 著色噴涂后

圖5-18 多次噴涂鋼板后

（a） 施涂第一涂層后； （b） 施涂第二涂層后

c. 使用專用吹風(fēng)槍干燥涂料， 直至表面不再有光澤且已干燥至可觸摸的程度， 如圖5-19所示。

要點(diǎn)：

a. 與霧噴相比， 噴槍應(yīng)更靠近鋼板。

b. 隨著涂層數(shù)量的增加， 吸附能力也會(huì)增強(qiáng)。 因此， 如果施涂條件不變， 則每次施涂后， 光澤度會(huì)逐漸降低。

c. 如果濕度高， 則僅表面容易干燥， 應(yīng)仔細(xì)檢查光澤度情況。

d. 仔細(xì)檢查鋼板邊緣等涂料容易沉淀的部位是否存在干燥不完全的現(xiàn)象。

e. 由于涂層數(shù)量增加， 涂層變厚， 干燥時(shí)間也變長(zhǎng)。

圖5-19 使用專用吹風(fēng)槍干燥后

注意：

a. 如果噴槍距離鋼板過遠(yuǎn)或施涂后的光澤度不夠， 則可能會(huì)導(dǎo)致紋理粗糙。

b. 如果前一層涂層未完全干燥就施涂下一涂層， 將出現(xiàn)針孔。

c. 如果表面未完全干燥就施涂清漆涂層， 將出現(xiàn)針孔或降低其光澤度。

d. 如果一次施涂的涂料太厚， 則可能出現(xiàn)龜裂。

備注：

表5-3內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-3 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)

（3） 點(diǎn)重涂（圖5-20）

圖5-20 點(diǎn)重涂示例

1） 防護(hù)器具： 護(hù)目鏡、 防毒面具、 防溶劑手套、 噴涂工作服、 噴涂工作帽。

2） 所需物品： 面漆、 底清漆、 噴槍、 專用吹風(fēng)機(jī)。

3） 作業(yè)流程：底清漆→霧噴→著色噴涂→過渡。

備注：

噴涂的素色漆為豐田水性涂料 （與立邦涂料聯(lián)合研發(fā)）。

①底清漆： 在著色噴涂區(qū)域外均勻施涂。 施涂后， 確保表面光澤度達(dá)到30％。 底清漆用量隨施涂面積大小而定。

步驟：

a. 均勻噴涂（圖5-21中的施涂區(qū)域），使噴涂后表面的光澤度達(dá)到30％。

b. 在著色噴涂區(qū)域外連續(xù)均勻施涂?jī)纱巍?/p>

圖5-21 均勻噴涂

A—施涂區(qū)域

要點(diǎn)：

a. 調(diào)節(jié)底色過渡區(qū)域的狀況， 以防止霧噴導(dǎo)致紋理粗糙。

b. 在清漆涂層施涂區(qū)域內(nèi)施涂底清漆。

注意：

a. 底層不吸收涂料， 因此底清漆施涂過厚， 則會(huì)導(dǎo)致涂料垂流。

b. 如果底清漆噴涂著色噴涂區(qū)域， 則施涂底清漆時(shí)可能會(huì)發(fā)生垂流現(xiàn)象， 且干燥時(shí)間延長(zhǎng)， 因此應(yīng)先干燥底清漆。

備注：

表5-4內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-4 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)

②霧噴：在中涂底漆上噴涂單道、均勻的霧層。體積配比見表5-5。

表5-5 體積配比

步驟：

a. 在中涂底漆上噴涂單涂層， 使剛噴涂后的表面光澤度均達(dá)到50％。

b. 使用專用吹風(fēng)槍干燥涂料， 直至表面不再有光澤且已干燥至可觸摸的程度。

c. 檢查是否有缺陷， 如魚眼等。

要點(diǎn)：

a. 噴涂后等待幾秒， 然后再判斷光澤度。

b. 如果濕度高， 則更容易產(chǎn)生光澤； 反之亦然。

c. 用熒光燈照亮表面并從斜角方向檢查表面是否有光澤， 以確定表面的干燥程度。

d. 操作噴槍噴涂， 使過渡區(qū)域周圍的涂層光滑。

e. 注意干燥霧噴層時(shí)不要干燥底清漆。

注意：

a. 底層不吸收涂料， 因此如果光澤度太高， 則會(huì)導(dǎo)致涂料垂流。

b. 如果光澤不均， 則會(huì)導(dǎo)致涂層紋理粗糙。

備注：

表5-6內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-6 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)

③著色噴涂：噴涂多道涂層，每次都要擴(kuò)大噴涂區(qū)域， 直至底色被遮住， 如圖5-22所示。體積配比見表5-7。

表5-7 體積配比

圖5-22 著色噴涂后

（a） 噴涂后 （第一涂層）； （b） 噴涂后 （第二涂層）； （c） 噴涂后 （第三涂層）

步驟：

a. 噴涂涂料， 使剛噴涂后的著色噴涂區(qū)域的光澤度達(dá)到50％～70％且底色已被遮住。

b. 擴(kuò)大噴涂區(qū)域， 以遮住過渡區(qū)域外緣的漆霧且紋理與附近原始部位一致。

c. 使用專用吹風(fēng)槍干燥每道涂層， 直至表面不再有光澤且已干燥至可觸摸的程度。

d. 多次噴涂鋼板， 直至底色被遮住。

要點(diǎn)：

與霧噴相比， 著色噴涂噴槍應(yīng)更靠近表面。

注意：

a. 如果前一涂層未完全干燥就施涂下一涂層， 將出現(xiàn)針孔或降低其光澤度。

b. 如果噴槍距離鋼板過遠(yuǎn)， 則可能會(huì)導(dǎo)致紋理粗糙。

c. 如果一次施涂的涂料太厚， 則可能出現(xiàn)龜裂。

備注：

表5-8內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-8 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)

④過渡：過渡區(qū)域的漆霧過渡，如圖5-23所示，體積配比見表5-9。

表5-9 體積配比

圖5-23 過渡區(qū)域噴涂后

步驟：

a. 噴涂表面， 使噴涂后的表面光澤度均達(dá)到50％且著色噴涂區(qū)域的邊緣明顯。

b. 以著色部位為中心向邊緣進(jìn)行過渡作業(yè)。

c. 擴(kuò)大噴涂區(qū)域， 以遮住過渡區(qū)域邊緣的漆霧并使紋理與附近原始部位一致。

d. 使用專用吹風(fēng)槍干燥涂料， 直至表面不再有光澤且已干燥至可觸摸的程度。

e. 確保過渡區(qū)域的邊緣不再明顯。

要點(diǎn)：

a. 前一層涂層未干燥前施涂下一涂層， 以改善過渡狀況并促進(jìn)紋理匹配。

b. 噴涂時(shí)， 注意調(diào)節(jié)扳機(jī)壓力并檢查表面光澤度。

c. 如果著色噴涂區(qū)域紋理看起來(lái)粗糙， 則也應(yīng)噴涂著色噴涂區(qū)域。

d. 濕度低時(shí)， 用稀釋劑稀釋涂料， 以改善過渡狀況。

e. 使用稀釋的涂料時(shí)， 要將涂料流量調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)緊固1/4～1/2圈。

注意：

如果涂料施涂到干燥表面， 則會(huì)導(dǎo)致紋理粗糙。

備注：

表5-10內(nèi)容里所提供的空氣壓力、噴槍距離及所有其他相關(guān)參數(shù)僅供參考。

表5-10 空氣壓力、噴槍距離及其他相關(guān)參數(shù)