第三節(jié)　開清棉值車工作法

一、交接班工作

交接班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，交接班雙方應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，實行對口交接。交班者按交班要求，以交清為主；接班者按接班要求，以檢查為主，紅燈亮前，做好班前的檢查和準(zhǔn)備工作。交接班既要發(fā)揚風(fēng)格，團結(jié)互助，又要嚴格分清質(zhì)量、機械事故責(zé)任。

1．交班要求

交班要做到一要、二清、三好。

一要：要提前做好交班的準(zhǔn)備工作，保證下一班生產(chǎn)的正常進行，達到三滿意（領(lǐng)導(dǎo)、對方、自己）。

二清：①交清生產(chǎn)情況（停臺原因、生產(chǎn)是否正常），開車交班，停臺交生產(chǎn)組長處理；②交清公用工具、消防器材，應(yīng)做到完整無缺并放到指定地點。

三好：①規(guī)定的清潔項目徹底做好；②桶子、棉包擺放整齊，現(xiàn)場整理好；③收凈回花下腳，對接班者提出的問題虛心接受并處理好。

2．接班要求

交班要做到一要、二問、三檢查。

一要：要提前15分鐘進入工作崗位，做好接班檢查工作。

二問：問清上班生產(chǎn)情況（停臺原因、機器運轉(zhuǎn)是否正常），做到心中有數(shù)。

三檢查：①檢查交接清潔是否做好； ②檢查棉包、桶子是否擺放整齊，有無錯包、錯桶現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機械事故及時交生產(chǎn)組長處理；③檢查公用工具、消防器材有無缺損，是否放在指定地點。

二、開關(guān)車工作

開關(guān)車方法不當(dāng)，會造成噎車故障或空花，影響質(zhì)量。開車一般是由前而后，關(guān)車由后而前按路線進行。開車要做到一聯(lián)系、二檢查。

一聯(lián)系：清棉喂棉工、濾塵工、梳棉值車工要相互聯(lián)系，密切配合。

二檢查：①開車前檢查各機指示燈有無異常，是否正常開機狀態(tài)；②檢查棉倉、棉箱供棉是否正常。

（一）清梳聯(lián)開關(guān)車順序

1．1*20清梳聯(lián)

(1)開車順序：

濾塵→梳棉機錫林→FA029 多倉混開棉機→FA105A重物分離、FA125單軸流開棉機→FA009往復(fù)抓棉機→FA156除微塵機→FA116主除雜機→梳棉機道夫。

(2)關(guān)車順序：

FA009往復(fù)抓棉機→FA116主除雜機→FA105A重物分離、FA125單軸流開棉機→FA156除微塵機→FA029 多倉混開棉機→加接風(fēng)機→濾塵。

2．1*8清梳聯(lián)

(1)開車順序：

濾塵→梳棉機錫林→FA156除微塵機→FA109三打手除雜機→FA028多倉混開棉機→FA103雙軸流開棉機→FT30風(fēng)機→FA106抓棉機→梳棉機道夫。

(2)關(guān)車順序：

FA106抓棉機→FT30風(fēng)機→FA103雙軸流開棉機→FA028多倉混開棉機→FA109三打手除雜機→FA156除微塵機→濾塵。

（二）混棉抓棉機開車

(1)接通主開關(guān)、指示燈亮。

(2)接通控制開關(guān)，指示燈滅，顯示屏出現(xiàn)“計算機準(zhǔn)備好”。

(3)如果機器不在P。位，使其運行到P。位置。

(4)按下自動循環(huán)鍵，掃描工作開始（測量棉包高度和單程運行時間，提供清棉機器所需要的原棉，機器處在自動狀態(tài)）。抓棉機正常運轉(zhuǎn)。

（三）抓棉機關(guān)車順序

(1)按下手動鍵，所有轉(zhuǎn)動停止。

(2)按下P。鍵，抓棉臂上升到最高位置，然后抓棉運行到P。位置。

(3)需要時，關(guān)掉控制開關(guān)和主開關(guān)。

（四）清花設(shè)備開關(guān)車注意事項

1．關(guān)車注意事項

(1)清花多倉內(nèi)棉花不能充得太實，留三分之一即可。防止開車后車子軋死，F(xiàn)A022多倉內(nèi)的花必須走清。

(2)FA029停車須走清斜簾上的棉花，先把平簾速度調(diào)至0。

(3)異纖棉倉內(nèi)的花必須開空。

(4)梳棉機停車前把給棉羅拉打到停止?fàn)顟B(tài)走清棉網(wǎng)，然后停道夫，待蓋板花走清以后方可關(guān)掉錫林，最后關(guān)濾塵。

(5)梳棉機的皮帶（錫林，蓋板）必須卸掉。

(6)關(guān)好各處車門。

(7)根據(jù)日常的關(guān)車順序關(guān)車。

2．開車注意事項

(1)開車前裝好各處的皮帶（上皮帶時先轉(zhuǎn)動各處轉(zhuǎn)動部件）防止有軋死異響。

(2)開空車15分鐘后，如沒有異常情況梳棉機開始生頭。

(3)清花各單機必須空開10分鐘以后方可聯(lián)動。

(4)根據(jù)平時開車順序開車。

3．清花設(shè)備開關(guān)車必須執(zhí)行項

(1)必須嚴格按照開關(guān)車的程序操作，防止造成設(shè)備事故。

(2)開車前應(yīng)認真做好檢查工作，如抓棉機地軌附近各機臺周圍，棉包周圍不得有人或雜物，有無停車標(biāo)示牌，各單機控制開關(guān)位置是否正確，各防護門是否關(guān)好。

(3)車未停穩(wěn)不得做機內(nèi)清潔工作和處理羅拉工作。

(4)開車正常后通知梳棉開車。

(5)當(dāng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)按車頭紅色急停鈕。

(6)各種電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時找專業(yè)人員修理，不得自行動手修理。

(7)平揩車檢修前，并閉電源在開關(guān)上掛上停車標(biāo)示牌，防止有人啟動造成事故。

(8)當(dāng)工作結(jié)束時，檢查機臺周圍有無人工作，工具有無缺少，安全防護罩是否裝妥，確認后方可啟動開車。試車中發(fā)現(xiàn)異響、震動、發(fā)熱等情況，應(yīng)停車詳細檢查。

(9)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)找專業(yè)技術(shù)人員進行維修，故障排除后方可開車。

三、巡回工作

巡回工作就是按照一定的清潔巡回路線，以預(yù)防為主，有規(guī)律地進行工作，在巡回過程中，合理運用目光，要有計劃性和主動性，正確處理好各項工作，做到人掌握機器。

1．巡回路線

根據(jù)梳棉機臺排列和清潔需要，按3:1和2:1兩種巡回路線。

滌品種可采用2:1巡回路線，即機前巡回2次，機后巡回1次；

棉品種可采用3:1巡回路線，即機前巡回3次，機后巡回1次。

2．巡回時間

棉品種機前巡回時間間隔15分鐘左右；滌品種機前巡回時間間隔25分鐘左右。

3．巡回要求和方法

(1)計劃性：混棉工作要根據(jù)各項工作所需要的時間，掌握好排包，整理棉包，清潔工作，揀包布等各項工作的時間。

(2)靈活性：不能機械地做一件事，要采用三先三后；即先急后緩，先易后難，先近后遠，靈活機動地處理所出現(xiàn)的問題。

(3)主動性：抓住主要矛盾，找出矛盾的主要方面，做到人掌握機器。

梳棉值車工是多機臺看管，有計劃地做好巡回工作，是合理安排各項工作的主要方法，根據(jù)工作所需要的時間，處理停臺等。

(4)目光運用：目光運用就是在巡回中臨時觀察機臺生產(chǎn)情況，觀察棉倉、棉箱、供棉情況，輸棉管道有無掛花等，做到五看。

①看棉包、棉臺上是否有油花、色布麻絲、鐵絲及雜物等，隨時揀出。

②看運轉(zhuǎn)機臺的棉箱存棉量是否正常，以防空花或噎車。

③看抓棉機打手運行情況，防止棉包擁擠，倒包阻擋運行。

④看軌道上如有散花及時拾起。

⑤看抓取過程中棉箱存花情況及時調(diào)整抓取深度。

四、清潔工作

清潔工作是為了提高質(zhì)量，減少故障，必須認真做好。

（一）清潔要求

清車時要思想高度集中，手眼密切配合，由上而下，自左向右，先里后外，輕抹不拍打，不造人為疵點，保證產(chǎn)品質(zhì)量。做到四定：定項目、定工具、定方法、定次數(shù)。

（二）清潔工具

梳棉：雞毛撣、線刷子、菊花刷、銅絲刷、絞花扦、海棉塊、地板推子、大小毛刷。

（三）清潔進度

一輪班清潔工作的好壞是提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護設(shè)備的關(guān)鍵，是工作法能否正常執(zhí)行的重要環(huán)節(jié)，必須統(tǒng)籌安排。

(1)梳棉：大清車早、中班2次，夜班1次。交班關(guān)車后全面清潔，掏車1次。

(2)清棉：按清潔制度執(zhí)行。

（四）清潔順序

1．清棉清車順序

(1)雞毛撣清抓棉機順序：轉(zhuǎn)塔側(cè)面（有抓棉臂的一面）→抓棉臂平面→抓棉臂側(cè)面→抓棉臂正前面→轉(zhuǎn)塔正前面→后側(cè)面（無抓棉臂的一面）→轉(zhuǎn)塔的后側(cè)面→抓棉臂后側(cè)面。

(2)長柄毛刷清車順序：P5欄桿→風(fēng)管內(nèi)側(cè)→傳送帶內(nèi)、外側(cè)、軌道、地面（同時進行）→P。電箱、欄桿→風(fēng)道側(cè)面、地面、軌道→輸棉管。

(3)雞毛撣清多倉混棉機順序：

滌：棉倉左側(cè)面→棉倉后側(cè)面→輸棉管→電箱正面→棉倉右側(cè)面→棉倉正前面。

棉：火花廢棉箱、管道→棉倉左側(cè)面→電柜背后→棉倉后側(cè)面→輸棉管→棉倉右側(cè)面→單錫林開棉機（風(fēng)管頂部、北、東、南、西風(fēng)管，接力風(fēng)機，風(fēng)管）→棉倉正前面。

(4)推地順序：由P。欄桿左側(cè)開始，向右繞棉臺推地一周，再將多倉混棉機左側(cè)向右繞一周（包括單錫林開棉機周圍清潔）推至油花框處。

由于機臺排列不同，清潔順序自定。

清梳聯(lián)喂花值車工清潔進度表（見表1-14）。

表1-14　清梳聯(lián)喂花值車工清潔進度表

注：①上棉必須按規(guī)定班次順序進行，排包、平包縱橫一條線，棉包不得超過白線外，軌道上下不許有花塊，隨時保持機身、地面清潔。

②交班時必須對口交接，轉(zhuǎn)塔里面第二個早班清掃。

③清潔大巡回，要按照工作法要求清車。

④機動巡回要檢查棉包排、平面外表臟油花。

⑤各廠根據(jù)品種變化，上班時間、清潔進度表自定。

五、單項操作

（一）清梳聯(lián)開清棉值車工操作技術(shù)考核

巡回操作測定。

1．測定時間

全項巡回時間30分鐘。

2．測定內(nèi)容

(1)抓包機測定時間為10分鐘，運轉(zhuǎn)率為95%，低于95%扣2分。

(2)巡回中應(yīng)該認真查看以下部位：各顯示器、壓力表是否運行良好，光電管、電控換向閥是否靈敏，各部落雜區(qū)通道有無掛花現(xiàn)象，如果巡回不符合要求，每查出一項扣0.2分。

(3)不走巡回：指在測定中不走巡回路線，扣2分。

(4)走錯巡回路線：指巡回中不走規(guī)定路線，自由巡回，每次扣0.5分。

(5)清掃機臺不靜：指清掃機臺時漏項，漏掃的部位超過225cm²，每處扣0.1分，超過900cm²，每處扣0.2分，清潔高度為棉箱的上邊緣，其他部位以2m為準(zhǔn)。

(6)清潔地面不徹底：指看管機臺負責(zé)的清掃范圍沒有掃到，面積以900cm²，每處扣0.1分。

(7)白花落地后不撿：指值車工在巡回或者掃地時，不先把白花撿起，白花大小在25cm²以上，每塊扣0.2分。

(8)堵車：指測定中，因操作不良造成的堵車，每次扣1分。因機械、電氣原因造成堵車除外。

(9)空車：指測定中因值車工原因造成棉箱跑空脫節(jié)，每次扣2分，以造成后部機臺供花不足為準(zhǔn)。

(10)不執(zhí)行安全操作規(guī)程：用手觸摸護罩內(nèi)有皮帶、鏈條等的傳動部位，每項扣1分。

(11)清潔起止點不符：掃地從抓包機巡回的起點開始，掃車以棉箱為起點，否則，按清潔起點不符，每次扣0.5分。

(12)測定順序不符：是指測定中應(yīng)先測抓包機運轉(zhuǎn)率10分鐘，然后按巡回路線掃車掃地，如果顛倒一項，每次扣0.5分。

(13)測定超過規(guī)定時間：測定時間為20分鐘，超過測定時間扣1分，運轉(zhuǎn)率測定時間除外。

(14)掃車時建議從混開棉機開始，逐臺清掃，抓包機只做巡回檢查不必清掃。

(15)雜物沒有揀出：指值車工在巡回過程中以及查看運轉(zhuǎn)率時，對規(guī)定的異性纖維、油花、色花、金屬雜物漏過，沒有揀出，裁判發(fā)現(xiàn)就算，異性纖維長度0.5cm，油花、色花1cm²，每塊扣0.2分，金屬雜物無論大小每塊扣0.5分，以揀出的實物為考核依據(jù)。

(16)人為疵點：指因掃車或者掃地方法不對，使毛刷或者地面上的油花落入棉層，1cm²就算，每塊扣0.5分。

(17)前后不聯(lián)系：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障、空棉箱等，不及時與梳棉值車工聯(lián)系，每次扣1分。

(18)落地金屬雜物沒有揀出：值車工在巡回、掃車時地面有金屬雜物沒有及時揀起，每塊扣0.2分。

（二）清梳聯(lián)梳棉值車工操作技術(shù)考核

1．巡回操作測定

看臺以FA201B型梳棉機為例。測定（見表1-15）

表1-15　巡回操作測定時間標(biāo)準(zhǔn)

2．測定內(nèi)容

大清潔五臺，小清潔五臺，清潔地面和其他項目按照巡回路線進行。掃地可以按照小巡回15分鐘考核，最后一個巡回必須是掃地。清潔濾塵網(wǎng)、后絨輥、拉空筒、送滿筒數(shù)不少于看臺面，在巡回中交叉進行。

3．測定考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

(1)走錯巡回：每次扣0.5分。

(2)不掐粗細條每次扣1分。粗細程度為標(biāo)準(zhǔn)重量加減1/3，長度在20cm以上為準(zhǔn)，20cm及以下按照人為疵點每次扣0.5分，以實物為準(zhǔn)。

(3)倒包頭每個扣0.5分

(4)清潔方法不正確每處扣0.1分。

(5)清潔不徹底每處每臺扣0.1分。通道部分以長度5cm、寬度1cm計量。

(6)漏做清潔每處或者每臺扣0.2分。通道部分按照臺處考核，其他部位長度10～20cm，寬度2cm按照漏掃部位的1/2考核。長度20cm，寬度2cm以上按處累計考核扣分。

(7)白花或棉條落地每處扣0.5分，白花落地以9cm²為準(zhǔn)，在工作中人為造成白花、棉條落地，不揀疵點每處扣0.2分。

(8)人為疵點每個扣0.5分。油手接頭按照人為疵點考核，以實物為準(zhǔn)。

(9)人為斷頭每個扣0.5分。在清潔過程中機械、電氣原因造成斷頭，不計為人為斷頭，但是必須掐疵點條。

(10)漏疵點每個扣0.2分。長度1cm油花以及一切雜物必須有實物考核。

(11)不掐雜物條每處扣1分（包括油污條、色條），雜物條長度在5cm以內(nèi)按照人為疵點考核，每次考核0.5分，但必須有實物。

(12)不按時落筒每筒扣0.1分，以落筒信號為標(biāo)準(zhǔn)，每筒不得超過一分鐘，落筒時沒有準(zhǔn)備預(yù)備筒，則按照不及時落筒處理。

(13)落筒工作量沒有完成，每個扣0.2分。拉空筒、落滿筒、送滿筒必須和看臺面相同。

(14)接頭（引頭）超過十個，每超一個加0.1分。因設(shè)備、溫濕度等原因造成值車工處理斷頭多，超過十個，每超出一個加0.1分，人為斷頭不計。

(15)值車工不及時處理停臺每次扣0.5分。停機斷頭開始計時，3分鐘以內(nèi)不考核，3分鐘以后每超過1分鐘扣0.1分。

(16)巡回超時間。要求在規(guī)定時間內(nèi)完成全部工作量，如果完不成，每超過1分鐘扣0.2分，不夠1分鐘不計。

(17)清潔漏項每臺次扣1分，大小清潔中，漏下半臺車或者一臺車地面1個小車檔不掃，按照清潔不徹底考核，全部不掃，按照漏項考核，漏項每項扣2分。清掃地面不干凈、油污花長10cm按照清潔不徹底考核，每處扣0.1分。

(18)各部位通道掛花每處扣0.5分。龍頭、集束器、三角區(qū)、四寸壓輥、羅拉掛花長度1cm棉層掛花長度5cm及以上考核，刺輥放氣罩、透視窗內(nèi)、棉層托盤兩側(cè)掛花，長度達15cm及以上考核。

(19)錯筒每筒扣5分。以值車工換筒后離開本機臺為準(zhǔn)。

(20)違規(guī)每次扣1分。接頭后不準(zhǔn)值車工動手，如果動手則按照違規(guī)處理，凡出現(xiàn)其他人員進車擋幫忙，一次扣值車工本人1分。

(21)違犯操作每次扣1分。不執(zhí)行安全操作規(guī)程，斷頭后值車工棉條不接頭；大把搓頭；開車運轉(zhuǎn)時揭開道夫以及四羅拉罩殼掃車；滿筒時撞筒；捻三角區(qū)、處理道夫掛花時不停道夫；龍頭小壓輥塞花不關(guān)車處理；掃車明顯撲打。

(22)出現(xiàn)缺點，每個扣0.1分。落筒時條尾露在筒子外10～30cm；接頭不按照操作法進行或者大把撕頭；碰破棉條、棉網(wǎng)出現(xiàn)異常不處理；接頭不走正常通道，接頭后不開快車。

（三）單項操作測定

1．包接頭

(1)每次測定5個頭，從壓輥外拿棉條或者從打棉網(wǎng)開始計時間，到引入大小喇叭口棉條包好，手離開棉條為止，以每個頭計時，5個頭的時間之和進行考核。

(2)測定方法：包接頭操作測定打慢車（引頭）法。包接頭兩遍，連續(xù)做完，取成績好的一遍考核，包接完以后，值車工不允許動棉條，如果擅自動棉條則按照違規(guī)考核。

(3)搓條方法：取接頭棉條40～50cm，一端固定，一端搓捻，每根棉條搓捻4次，第一、二次棉條呈曲線狀，第三次棉條伸直，第四次完成。接頭質(zhì)量評定以手搓捻后與原條目視對比。

2．速度測定（見表1-16）

表1-16　單項速度測定標(biāo)準(zhǔn)

說明：此表接頭時間只限于棉品種，化纖品種依次再加2秒。

3．質(zhì)量

(1)接頭質(zhì)量不合格，每個扣1分（長度3cm及以上，粗于或細于原條的1/2），脫頭不合格，倒包頭每個扣0.5分。

(2)接頭偏粗、偏細每個扣0.5分（長度在3cm以下、1cm以上粗于或細于原條的1/2）。

(3)在質(zhì)量無扣分的基礎(chǔ)上，接頭速度比標(biāo)準(zhǔn)每慢1秒扣0.05分，速度比標(biāo)準(zhǔn)每快1秒加0.05分（指5個頭的時間之和），在測定中，倒包頭只扣操作分。

(4)掃車時間每超30秒扣0.1分，10分鐘以內(nèi)不加分，漏掃或者清掃不徹底按照全項測定標(biāo)準(zhǔn)考核。

（四）操作技術(shù)評級

1．操作測定采取評語法結(jié)合評級的方法

評語的內(nèi)容為：圍繞執(zhí)行工作法的情況，掌握設(shè)備性能，掃車熟練程度，目光運用計劃性以及單項測定等情況加以分析、總結(jié)，實事求是的對值車工操作技術(shù)進行評語評定。

2．評級標(biāo)準(zhǔn)（見表1-17）

表1-17　單項、全項評級標(biāo)準(zhǔn)

說明：全項分數(shù)是指巡回工作測定和單項測定合計得分；全項得分=100+各項加分-各項扣分

六、防疵捉疵、質(zhì)量把關(guān)

排包是清花值車工的一項重要的工作內(nèi)容，排包的質(zhì)量直接影響混棉效果、機械運轉(zhuǎn)率。排好的棉包要求：橫平豎直，低包預(yù)松，高包取平，均勻使用回花。

1．原料上包臺排包要求

(1)必須嚴格按包臺定位線排包，要留好始端限位板和末端限位板的位置余量，防止棉包的始、末端變高或兩限位開關(guān)被激發(fā)。排好的包要求橫平豎直，包的底部間隙盡量小。

(2)先低后高。如原料包高低不平，應(yīng)掌握先松低包，后削高包。

(3)先打基礎(chǔ)后看齊。排包時，以前三包的高度為基礎(chǔ)，高低要取平，隨后上的包要以此為標(biāo)準(zhǔn)，多余的花放入排包預(yù)留的空間內(nèi)。

(4)回花、回條按比例均勻的放入排包預(yù)留回花點，但必須踏緊取平。

(5)排包時要根據(jù)配棉排列圖對號入座，如發(fā)現(xiàn)排列圖不合理，要主動與驗配部門聯(lián)系，及時調(diào)整。

(6)排包時要避免一邊高一邊低，或中間高兩頭低（中間低兩頭高）的現(xiàn)象，影響抓包機的工作效率。

2．往復(fù)抓棉機的排包方法

(1)排包與混棉。抓包機既有開松又有混棉任務(wù)，往復(fù)式抓包機若棉包排列得當(dāng)，一個單程即可完成一個混棉單元，否則要往返一個來回才能完成一個混棉單元。為了獲得較好的混棉效果，要求各種配棉比例保持最小偏差，混棉單元之間的成分穩(wěn)定，重要的是混棉單元本身內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，即排包的合理性、科學(xué)性。

(2)合理排列均勻抓取。對于往復(fù)式抓包機來說，棉包排列均勻，卻不一定能抓取均勻。排包方法可用數(shù)學(xué)公式表示為：

其中：X——每個嘜頭的包數(shù)；

　　　L——該包原棉離排包臺左端或右端的位置。

3．本工序疵點類型（見表1-18）

表1-18　疵點類型

七、安全生產(chǎn)

必須堅守崗位，克服麻痹思想，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，熟悉和掌握機器性能，防止各種事故的發(fā)生，對于不正常的因素要及時發(fā)現(xiàn)，正確處理。

安全操作規(guī)程：

(1)抓棉機打手下不準(zhǔn)站人，不得在抓棉機前退行，以防摔倒。

(2)清梳聯(lián)所有機器緊急剎車鎖和安全防護罩鎖、安全行程開關(guān)不得任意拆掉和損壞。

(3)在處理抓棉機、開棉機、多倉混棉機、梳棉機纏羅拉、纏壓輥時必須關(guān)車，關(guān)緊急安全鎖，車停穩(wěn)后再進行。

(4)嚴禁開車時，用手在開棉機、抓棉機打手處捏花和絞花，以免壓手。

(5)梳棉機給棉羅拉，嚴禁用手喂棉，防止壓手。

(6)嚴禁踩、坐在各機安全罩門上休息，防止機械事故和人身事故。

(7)要正確使用開關(guān)按鈕及工藝鎖，不得任意扭各類開關(guān)、工藝鎖以及隨便調(diào)整工藝要求。

(8)抓棉機軌道兩旁要清潔，不允許有棉塊和其他雜物，以免造成機械事故。

(9)嚴禁向正在運行使用的棉臺表面扔散棉塊，必須把散棉塊夾在棉臺包縫內(nèi)，避免造成噎車、機械及人身事故。

(10)嚴禁向棉臺上扔金屬物。試驗金屬探測器及火花探測器是否起作用，以免造成惡果。

(11)處理多倉混棉機、棉箱噎車、上高空操作時，踩蹬梯子一定要放穩(wěn)，上多倉混棉機時要抓緊管道，腳要踏穩(wěn)，以免掉下傷人。

(12)處理清梳聯(lián)噎車、掏管道時，凳子要放穩(wěn)，以免摔下傷人。

八、開清棉值車工作法測定

1．測定目的

目的：分析、總結(jié)、提高。

分析：根據(jù)測定結(jié)果，指出不足之處，針對問題進行幫助。

總結(jié)：不斷總結(jié)操作特點和好的操作方法。

提高：在原基礎(chǔ)上，進一步提高操作水平。

2．測定內(nèi)容

機臺管理和單項操作。

3．測定方法

(1)清棉機臺按巡回路線掃車。單項上包，滌14包，棉20包。

(2)梳棉機臺按巡回路線掃車、落桶。單項測桶上棉條接頭5個（三包卷、雙撕頭）。

4．測定時間表

清棉機臺單項共60分鐘。梳棉機臺1小時，單項接頭5個/35秒。月測單項、季測全項。

清梳聯(lián)喂花值車工單項測定見表1-19。

表1-19　清梳聯(lián)喂花值車工機臺、單項測定表