第三節(jié)　倍捻機值車工作法

一、交接班工作

(1)清生產(chǎn)情況：如品種翻改、工藝變更、并紗存量等。

(2)交清設(shè)備情況：機器的運轉(zhuǎn)、維修、揩車等狀況。

(3)交清質(zhì)量情況：接清斷頭、落清筒子、查松緊捻等。

(4)交清清潔情況：做好機臺、地面清潔。

(5)接班人：提前15分鐘上車，了解上一班生產(chǎn)情況，認真檢查設(shè)備狀況，查各部件機械、電氣是否正常，查倍捻質(zhì)量等。

二、開關(guān)車工作

（一）停車事項

(1)未落下的筒子，無論大小，擋車工逐臺、逐錠拿下用塑料袋套好，并放在相對應(yīng)的錠子托板上。

(2)按紅色停止按鈕，5分鐘后再將各臺機的總電源手柄拉下，切斷整機電源。

(3)斷電后，首先逐臺檢查各個機臺的漏氣點，能處理的立即處理；不能處理的記錄下來，待下次開車后，逐一解決；然后逐臺將所有機臺的氣閥開關(guān)關(guān)閉；最后將倍捻機臺的龍帶逐臺松脫，同時做好標(biāo)記，以便下次上緊龍帶時能心中有數(shù)。

(4)待車間所有機臺停妥后，再巡查一遍機臺，檢查是否有其他異?，F(xiàn)象，并做好詳細記錄。

(5)水、電關(guān)好，室內(nèi)整理清潔。

(6)關(guān)好窗、門，確認無其他遺留問題后離去。

（二）開車事項

(1)待中心路南、北兩邊細紗機機臺各運行2/3機臺后，再將倍捻機臺電源手柄合上。

(2)合上電源手柄后需逐臺將機臺空壓氣閥打開。

(3)開車期間，所有機修工全部上車，逐錠巡檢各自的責(zé)任區(qū)域機臺，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，異?，F(xiàn)象即刻向上匯報，等候新的處理指令。

(4)倍捻龍帶，逐臺恢復(fù)原位（注意有標(biāo)志）。

三、巡回工作

1．巡回路線

巡回路線采用單面巡回、雙面照顧的單線跳弄看管方法。

2．巡回方法

巡回時有規(guī)律地運用目光，做到五看四不漏。

3．巡回工作

巡回工作應(yīng)合理安排，有規(guī)律的進行，使巡回做到主動性、計劃性、靈活性。

(1)主動性：巡回中主動按排好接頭、清潔、防捉紗疵、換筒工作，接頭時主動運用目光，每接10錠應(yīng)左右兩面看，合理處理斷頭、捉疵。

(2)計劃性：首先計劃好換筒、落筒數(shù)量和時間，做到心中有數(shù)；其次掌握好每個巡回的時間，減少空錠、再有計劃按清潔進度進行清潔工作，達到隨時做、分段做、結(jié)合做、交叉做的要求。

(3)靈活性：主要做到三先三后，即先易后難、先右后左、先急后緩。

4．防捉疵點

值車工在巡回操作時應(yīng)做好防疵捉疵工作，以防為主，防捉結(jié)合。做到防、捉、查、守。

(1)防：做清潔工作時，防止人為紗疵，如回絲、飛花夾入、油污紗等；換筒接頭時，防止并紗筒子疵點、回絲夾入紗線、接頭不良、松緊捻等；落筒生頭時防止松捻、油污線。

(2)捉：換筒時捉上道工序并紗筒子疵點；巡回時捉因通道不良造成的疵點，如多股、缺股、強、弱捻紗疵；落筒時捉線筒不良疵點。

(3)查：結(jié)合巡回查錠子、加捻盤、儲紗罐轉(zhuǎn)速是否正常；查通道是否良好，紗線有否滑出通道；查線筒成形是否符合要求。

(4)守：守好平揩車、號數(shù)翻改、開冷車、交接關(guān)，認真細致檢查或交接。

四、清潔工作

1．清潔工作原則

從上到下，從里到外。

2．清潔工作要求

(1)輕：動作輕巧、細致。

(2)凈：清潔徹底、干凈。

(3)合理：合理安排清潔順序和內(nèi)容，合理使用工具。

(4)防止：防止人為疵點、飛花回絲附入、損傷機件、污染筒子。

3．清潔工作方法

(1)執(zhí)行三做：定時做、落筒做、巡回做。

(2)執(zhí)行五固定：定內(nèi)容、定工具、定方法、定次數(shù)、定檢查，見表12-1。

表12-1　清潔五定的內(nèi)容

五、單項操作

1．基本要求

單項操作時做到思想集中，目光合理，雙手并用，動作連貫，幅度要小，質(zhì)量要好。力求做到好、快、穩(wěn)、準(zhǔn)、少。

好：結(jié)頭好而牢，生頭質(zhì)量好。

快：找頭、引紗、捻接快，動作連貫。

穩(wěn)：捻接、提線、放線、按柄要穩(wěn)，雙手并用，幅度要小。

準(zhǔn)：放筒、找頭、送紗、生頭要準(zhǔn)，做到一次成功。

少：不合理的動作要少，回絲要少。

2．換筒接頭操作

(1)換筒：左手握住張力管將其從紗罐中拔出，右手取出紗罐中的并紗空筒管，放入小車或可頂板上，同時從小車上取并紗筒子，工號紙一頭必須朝上，保證按順時針方向退繞，并鉤住紗頭，將其豎放到紗罐底部并定位。左手將張力管壓入紗罐內(nèi)的并紗筒子中間，應(yīng)到底定位，并使錠翼處于紅色的準(zhǔn)確位置。

(2)找頭、穿紗：腳踩踏腳板，使錠子制動。左手握住錠翼張力器，右手找到頭后將已鉤住的頭套進錠翼導(dǎo)紗鉤、放進上導(dǎo)紗器中，腳踩踏板到底壓縮空氣進入，右手在下導(dǎo)紗器處引出紗頭。

(3)加捻、打結(jié)：右手握住紗頭，將該段股線進氣圈導(dǎo)紗鉤，并拉出一段不短于30公分長的紗線。松去腳踏板，加捻4～5秒鐘后，再踏住使錠子停轉(zhuǎn)。左手同時在線筒上找線頭、引紗，交給右手，兩手適當(dāng)拉緊兩段股線放入打結(jié)器的格槽內(nèi)，用左手拇指撳動板機打好結(jié)，右手將其托住。

(4)卷取、送紗：腳離踏板的同時，左手將握筒架手柄拉下，使線筒回轉(zhuǎn)卷取，右手將股線以一定張力送進張力裝置，即導(dǎo)紗羅拉、移動羅拉、超喂羅拉，檢查股紗、股線是否在通道上處于準(zhǔn)確位置，否則加以撥正。

3．落筒生頭操作

(1)落筒：左手托住握筒架手柄，抬起握筒架，使紗線脫離滾筒，并將握筒架手柄向左拉，右手托住線筒取下，兩手將線筒橫放在車頂板上，如有疵點則豎放，以示區(qū)別。

(2)生頭：將所需品種的并紗放入紗罐中找好紗尾，提前準(zhǔn)備好筒管，右手拿并紗紗尾，左手將紗線拉出一段距離，將并紗頭放在張力刻度桿上，輕踩剎車板，使紗線穿過紗線張力裝置，由錠子儲紗盤引出，繞過導(dǎo)紗鉤、張力輪，左手拿筒管，右手將紗線放入筒管中（紗尾不超過10cm）左手拇指壓住紗線，右手握住搖架手柄向左側(cè)拉開，左手將筒管放入夾片內(nèi)，右手放下?lián)u架，隨后把紗線掛在紗尾裝置上。

(3)留尾：開車后，立即用右手輕撥股線使其通過留紗尾羅拉，待線筒卷繞4～5圈后，再撥至原位，由往復(fù)導(dǎo)紗器自動接住，完成落筒生頭操作。

(4)檢查：股線是否在通道的正確位置。

六、防疵捉疵、質(zhì)量把關(guān)

(1)做清潔工作時要做到準(zhǔn)、清、輕、勤，防止飛花附入和油污疵點。

(2)做好防疵、捉疵工作，接頭前查多股少股，換紗時查錯管錯支，注意錠帶有無滑脫。

(3)對上工序及本工序造成的滑支、多股、少股、辮子、松捻、成形不良、紗疵等要捉出，上工序造成的交上工序人員處理，本工序造成的由本工序人員處理。

(4)勤走巡回，減少斷頭，提高紗線質(zhì)量。

七、安全生產(chǎn)

(1)上崗前必須穿戴好勞保用品。

(2)因機械原因個別錠子不能正常生產(chǎn)的需做好記錄，并及時通知維修工修復(fù)。

(3)發(fā)現(xiàn)機臺有較大的震動、異響或有焦味，應(yīng)及時與有關(guān)人員聯(lián)系。

八、倍捻機值車工作法測定

（一）巡回測定及評級標(biāo)準(zhǔn)

(1)看臺面5臺（每臺192錠）按號數(shù)調(diào)整。

(2)測定時間30分鐘，兩個單項除外。

(3)巡回路線：采用單面巡回、雙面照顧的單線看管方法。

(4)巡回時間：每個巡回掌握在4分鐘至8分鐘，每±10秒扣0.1分。

(5)工作量標(biāo)準(zhǔn)50個，每±1個工作量±0.01分，此項加分量最多1分。

(6)評級標(biāo)準(zhǔn)：

倍捻評分等級標(biāo)準(zhǔn)見表12-2。

表12-2　倍捻評分等級標(biāo)準(zhǔn)

（二）單項測定

1．單項測定應(yīng)在全面操作測定結(jié)束，稍加準(zhǔn)備后立即進行。

2．換筒接頭5錠，一次為準(zhǔn)，時間75秒。

在質(zhì)量無扣分時，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。測定時從左手觸張力管開始計時，至第五錠接完手離握筒架手柄停表。由測定員逐錠檢查后記錄成績。出現(xiàn)脫結(jié)、斷頭、小辮紗、紗未進通道、筒管翹起、最后一錠空結(jié)均每只扣1分。

3．生頭5錠，一次為準(zhǔn)，時間50秒。

在質(zhì)量無扣分時，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。測定時從手觸握筒架開始計時，生頭一只，開車一只，至第五個錠接完手離握筒架停表。由測定員逐只檢查后記錄成績。出現(xiàn)筒管位置不正、紗未進通道、小辮紗、斷頭、筒管翹起、無紗尾、繞紗圈數(shù)不符均每只扣1分。

4．清潔工作

巡回測定中必做的清潔項目為撣張力器及紗線通道，每個巡回撣三面、卷葉子板一面。

九、倍捻機值車基礎(chǔ)知識

（一）工作量

1．單項操作

(1)接簡頭：指接正常自然斷頭的頭。

(2)接復(fù)頭：股紗筒子因成形或紗疵、線筒因找頭或疵點均需剝掉五圈及以上均算復(fù)雜接頭。

(3)換筒子接頭：股紗筒子用完后，裝新筒子后所接的頭，如為復(fù)頭再記一個復(fù)頭工作量。

(4)落筒（生頭）接頭：線筒已達到規(guī)定重量（長度）要求，需落筒生頭或接頭的頭。

2．清潔工作

(1)割滾筒回絲：因滾筒繞回絲一圈及以上，小心去除算工作量，如又接頭再記一個接頭。

(2)撣張力器和通道：要求每一個巡回中撣右邊三面，下個巡回再撣剩余的。

(3)卷葉子板：指固定氣圈導(dǎo)紗鉤的部分，每個巡回卷一面。

3．捉疵

(1)多股缺股：只要多股或少股均記工作量。

(2)錯號：號數(shù)相差2號及以上的紗。

(3)錯管：只要筒管規(guī)格、顏色或管頭顏色不一致，均算錯管。

（二）評分項目

1．巡回工作

(1)巡回時間：每個巡回均需記錄時間，最后一個巡回下限不考核。

(2)巡回路線走錯：指跳弄未跳，進弄緊急處理后未回到原巡回路線繼續(xù)向前即考核。

(3)目光未運用：指后10錠及以內(nèi)（含兩面）有斷頭、線筒抬起未及時處理而走出錠數(shù)算目光未運用。

(4)回頭路：指后10錠以外去處理斷頭等算回頭路。

(5)漏頭未接：指有斷頭未發(fā)現(xiàn)而走出10錠算漏頭未接。

2．單項操作

(1)按柄不穩(wěn)：已離開接頭錠子到下錠，原錠無故停轉(zhuǎn)或再按柄要考核，在原錠按柄多次不考核。

(2)結(jié)頭不良、小辮線：每個巡回最多可查5只接頭質(zhì)量，但需每個巡回檢查，最后不足不是一個巡回，可查1～3只接頭。結(jié)頭對樣照，有辮即算小辮紗。

(3)攀頭筒子：指前攀頭與后攀頭兩種，一根起算。

(4)飛花、回絲夾入：飛花夾入達單紗1倍或長度達5mm即算，回絲指有捻回狀長度達5mm就考核。

(5)紗條未進通道：離開原錠到了下一錠，紗條不在正常通道中即算。

(6)張力羅拉軋煞：指固定、移動、超喂三個羅拉因飛花、回絲而不轉(zhuǎn)要考核。機械原因不考核。

3．清潔工作

(1)張力器不潔：指張力器內(nèi)有飛花或回絲達到單項操作中的標(biāo)準(zhǔn)即算。

(2)巡回不做清潔：巡回漏做清潔、跳做達5個錠子以上，規(guī)定清潔項目少做即考核。

4．防捉疵點

(1)人為斷頭：正常運轉(zhuǎn)的錠子，因操作工做清潔、手上回絲、掉物而造成的斷頭即算。

(2)人為疵點：因操作原因造成的疵點并達到樣照即考核。

(3)漏捉紗疵：對樣照。

(4)強、弱捻、錯管：強捻、弱捻比正常捻度±15%即算，必要時用捻度儀測試。

5．錯管

只要筒管規(guī)格、顏色或管頭顏色不一致，均算錯管。