二、T字接頭的平焊技巧

1.單層焊腳的操作

焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常用單層焊來(lái)完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同，在3～5mm范圍內(nèi)選擇。

①尺寸小于5mm的焊腳。采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條與水平板成45°夾角，與焊接方向成65°～80°的夾角。若焊條角度過(guò)小會(huì)造成根部熔深不足，角度過(guò)大，熔渣容易跑到前面而造成夾渣。

在采用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時(shí)，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它。當(dāng)焊條熔化時(shí)，套管會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)，這樣不僅操作方便，而且熔深較大，焊縫外表美觀。

②尺寸在5～8mm的焊腳。采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接。但要注意各點(diǎn)的運(yùn)條速度不能一樣，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣等現(xiàn)象。正確的運(yùn)條方法，見(jiàn)圖3-11。在圖中a至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，保證熔化金屬與水平板很好熔合；b至c的運(yùn)條速度要稍快些，防止熔化金屬下淌，并在c點(diǎn)稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合；從c到d的運(yùn)條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證焊透；b至d的運(yùn)條速度與a至b一樣要稍慢些；d至e與b至c一樣，e點(diǎn)和c點(diǎn)一樣要稍作停留。整個(gè)運(yùn)條過(guò)

圖3-11　T字接頭平焊的斜圓圈形運(yùn)條法

程就是不斷重復(fù)上述過(guò)程。同時(shí)在整個(gè)運(yùn)條過(guò)程中都應(yīng)采用短弧焊接。

在T字接頭平焊的焊接中，往往由于收尾弧坑未填滿而產(chǎn)生裂紋。所以在收尾時(shí)，一定要保證弧坑填滿。

2.多層多道焊腳的操作

①8～10mm的焊腳?？刹捎脙蓪觾傻赖暮阜ā：傅谝粚訒r(shí)，可用直徑3～4mm焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運(yùn)條法，收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在第二層焊接收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過(guò)低的現(xiàn)象。

焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，發(fā)現(xiàn)有夾渣時(shí)，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密地熔合。在焊第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過(guò)大，電流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。用斜圓圈形和反鋸齒形運(yùn)條法施焊時(shí)，運(yùn)條速度同單層焊。但第一層焊縫咬邊外，應(yīng)適當(dāng)多停留一些時(shí)間，以彌補(bǔ)該處咬邊的缺陷。

②10mm以上的焊腳。當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm時(shí)，生產(chǎn)中都采用多層多道焊。焊腳在10～12mm時(shí)，一般用二層三道來(lái)完成。焊第一層（第一道）時(shí)，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第一層焊縫的2/3以上，焊條與水平板的角度要稍大些，見(jiàn)圖3-12中的a，一般在45°～55°之間，以使熔化金屬與水平板很好地熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°～80°，用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條速度除了圖3-11中的c、e、g點(diǎn)處不需停留之外，其他都一樣。

圖3-12　多層多道焊各焊道的焊條角度

如果焊腳大于12mm時(shí)，可采用三層六道、四層十道來(lái)完成。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多，見(jiàn)圖3-13。

圖3-13　多層多道焊的焊道排列

實(shí)際生產(chǎn)中，若焊件能翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置進(jìn)行焊接，見(jiàn)圖3-14。船形焊可避免一般角焊時(shí)液體金屬流到水平表面導(dǎo)致焊縫形成不良的缺陷，如避免產(chǎn)生咬邊和下垂等缺陷，同時(shí)操作方便，焊縫成形美觀，又可用大直徑焊條、大電流焊接，一次能焊成較大斷面的焊縫，大大提高生產(chǎn)率。船形焊時(shí)，可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。焊接第一層采用小直徑焊條及稍大電流，其余各層與開(kāi)坡口平對(duì)接焊相似。

圖3-14　船形焊

為防止焊縫夾渣，焊接頂角時(shí)應(yīng)用小直徑焊條，便于熔透。如果焊件厚度不同，電弧應(yīng)偏向厚件一邊，使兩邊緣同時(shí)熔化。焊接時(shí)應(yīng)用焊條撥動(dòng)熔渣，或借助電弧的吹擊作用，將熔液吹向熔池后方，否則，在熔池中熔渣太多，妨礙液體金屬的流動(dòng)性。也可將焊縫末端墊高10°左右，使溶渣能順利地浮到焊縫表面，避免流到焊縫的前端，產(chǎn)生夾渣。

在進(jìn)行船形多層焊時(shí)，每層焊道厚度不應(yīng)超過(guò)4mm。焊接第一層時(shí)，用小直徑焊條做直線運(yùn)走，不必?cái)[動(dòng)。以后各層的焊接，焊條應(yīng)做橫向擺動(dòng)，以便控制兩邊緣的熔化溫度。焊接最后一層時(shí)，焊條的擺動(dòng)應(yīng)大于角焊縫表面的寬度，防止兩邊緣結(jié)合不良，避免形成小的夾渣。

T字接頭平焊在操作時(shí)易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊腳下偏（下垂）、夾渣等缺陷，見(jiàn)圖3-15。

圖3-15　T字接頭焊縫容易產(chǎn)生的缺陷

為了防止上述缺陷，操作時(shí)除了正確選擇焊接規(guī)范外，還應(yīng)根據(jù)兩板的厚薄適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條的角度。如果焊接兩板厚度不同的焊縫時(shí)，電弧就要偏向厚板一邊，以使兩板的溫度均勻。常用的焊條角度，見(jiàn)圖3-16。

圖3-16　T字接頭平焊時(shí)的焊條角度