旋壓加工工藝因素
【摘要】：正旋時壁厚公差、內(nèi)徑公差均大于反旋，故一般采用反向旋壓法。也可根據(jù)加工特點，選用正向旋壓法。對于厚度大于5mm或會引起加工硬化的坯料，不能在常溫下加工，應(yīng)考慮采用火焰局部加熱旋壓或增加中間退火處理來增加塑性，降低變形抗力，提高材料的可旋性。另外，也可利用摩擦生熱原理，應(yīng)用成形工具對高速旋轉(zhuǎn)的工件加一定壓力，使工件摩擦生熱實現(xiàn)熱旋壓加工。
四、旋壓加工工藝因素
1.變薄率
ε=（t0-t）/t
式中：t0——旋壓前壁厚（mm）；
t——旋壓后壁厚（mm）。
ε過小成形較困難，生產(chǎn)效率低。ε過大，壁厚公差變大，且易產(chǎn)生毛刺及魚鱗狀疊層等缺陷。
推薦ε=18%～30%。
2.旋壓次數(shù)
坯料塑性越差，工件的厚度越厚，旋壓成形次數(shù)越多。旋壓數(shù)一般以4～5次為宜，只有壁厚很薄、形狀又簡單的零件，可以一次成形。
3.旋壓方向
正旋時壁厚公差、內(nèi)徑公差均大于反旋，故一般采用反向旋壓法。也可根據(jù)加工特點，選用正向旋壓法。見表6-5。
表6-5 旋壓成形加工方法
4.旋壓用量
心模線速度一般選用v=0.5～1m/s；旋壓縱向進給量f縱=0.1～0.4mm/r。
5.旋壓溫度
對于厚度大于5mm或會引起加工硬化的坯料，不能在常溫下加工，應(yīng)考慮采用火焰局部加熱旋壓或增加中間退火處理來增加塑性，降低變形抗力，提高材料的可旋性。另外，也可利用摩擦生熱原理，應(yīng)用成形工具對高速旋轉(zhuǎn)的工件加一定壓力，使工件摩擦生熱實現(xiàn)熱旋壓加工。
6.冷卻潤滑
常用二硫化鉬或氯化石蠟潤滑脂進行冷卻，以防金屬黏附到旋壓輪上。
7.其他要求
要求車床振動小，精度好，以保證旋壓過程能平穩(wěn)而正常地進行。
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