電機(jī)的磁場(chǎng)框架（圖1）由鑄鐵片組成。每個(gè)鑄鐵片的厚度可以是任意的，這樣，若干片放在一起時(shí)就組成19毫米厚的框架。設(shè)計(jì)一個(gè)如圖所示的框架模板，使它比給定的尺寸大1.6毫米，以便各部分固定在一起時(shí)銼削成型。模板做好后，鉆4個(gè)鉚釘孔，再把模板或圖樣與薄鐵片夾緊，小心地用劃針做記號(hào)。鉆孔用兩腳規(guī)標(biāo)出，設(shè)置為3.2毫米。這為將用6.4毫米鉆頭鉆出的孔劃線。鉆孔形成的地方可銼成圖樣的尺寸。一定要?jiǎng)澗€加工足夠數(shù)量的鐵片以制作19毫米厚的框架，或者再厚1.6毫米，以便于精加工。

磁場(chǎng)線圈鐵芯由鑄鐵疊片鉚在一起組成。（單位：毫米）

鐵片加工并鉆好鉚釘孔后，將它們裝配并鉚緊，然后在車(chē)床上鉆出直徑70毫米的孔。若厚度足夠，可在表面上稍做精加工。將磁場(chǎng)框架從車(chē)床卸下前，用尖頭工具為磁場(chǎng)芯標(biāo)出直徑為86毫米的間隔。用手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床，為磁場(chǎng)框架標(biāo)出直徑114毫米的外圈。然后按這些標(biāo)記加工磁場(chǎng)框架，使其尺寸一致?？蚣芗庸さ竭@一步時(shí)，鉆兩個(gè)中心距離為86毫米的孔，并用9.5毫米的絲錐攻絲。這些孔是用于支承螺柱的。還要在下方鉆兩個(gè)孔并攻絲，與6.4毫米螺釘適配，將夾板或底座與框架固定。這些夾板用3.2毫米銅板或鐵板制成，如圖所示彎成直角。

現(xiàn)在來(lái)制作支承螺柱（圖2），并旋入框架中有螺紋的孔內(nèi)。軸承座是由兩塊3.2毫米銅板制造（圖3），它們安裝在框架內(nèi)的螺柱上。在每一軸承座的中央鉆一個(gè)16毫米的孔，孔內(nèi)插入一根16毫米的銅桿，焊接到位并鉆孔容納轉(zhuǎn)子軸。轉(zhuǎn)子造好后，配裝這些軸承并就地焊接。具體做法：在加工完成的轉(zhuǎn)子環(huán)外側(cè)纏一片紙，穿過(guò)磁場(chǎng)框架中的孔放置，然后把軸承套在軸的兩端。

若軸承座中的孔不在一條直線上，用銼將其適當(dāng)調(diào)整。軸承就位后，把它們焊在座上，焊接牢固。取下纏轉(zhuǎn)子環(huán)的紙，看看轉(zhuǎn)子在軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，且不觸碰框架內(nèi)側(cè)任何一點(diǎn)。然后拿下軸承座并在車(chē)床上車(chē)削焊接處，或用其他方法完成加工。轉(zhuǎn)子軸（圖4）是用機(jī)件鋼車(chē)削制成的，轉(zhuǎn)子完成并與軸固定后才結(jié)束軸承的加工。轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法如下：切割出兩塊3.2毫米厚的鍛鐵片，其尺寸比圖5標(biāo)注所要求的稍大一點(diǎn)，以便精加工到規(guī)定尺寸。這些用作外側(cè)板，必須用數(shù)量足夠的No.24鐵片把中間充滿，直至整個(gè)厚度超過(guò)19毫米，這些均按圖樣加工。這些鐵片切出后，將它們夾緊在一起，穿過(guò)它們鉆6個(gè)3.2毫米孔用于鉚釘。把它們鉚在一起并將整件退火。退火后，鉆直徑為43毫米的內(nèi)孔。嵌入黃銅星形部件，星形部件的制作方法如下：取一片厚19毫米的黃銅，加工成圖示的尺寸，銼去臂之間的金屬。將星形部件套在轉(zhuǎn)子軸上，再用定位螺釘固定，這樣，調(diào)校轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)，轉(zhuǎn)子軸就不會(huì)在星形部件中轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子環(huán)上銼一條槽或細(xì)縫，使得它與星形部件的臂適配。要確保轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)側(cè)運(yùn)行自如。這一點(diǎn)實(shí)現(xiàn)后，把星形部件的臂與轉(zhuǎn)子鐵芯金屬焊接。然后將帶鐵芯的軸放到車(chē)床上，車(chē)削外側(cè)至恰當(dāng)?shù)某叽纾鬟叺菇遣伖?。精加工鐵芯至19毫米厚，把鐵芯從車(chē)床取下，銼出深6.4毫米、寬11毫米的幾條縫。

支承螺柱用機(jī)件鋼車(chē)削制成，每一長(zhǎng)度需要兩根。（單位：毫米）

勵(lì)磁鐵芯的軸承座與用機(jī)件鋼制成的轉(zhuǎn)子軸。（單位：毫米）

定子用內(nèi)徑19毫米的一段黃銅管加工而成（圖6）。這段銅管放在心軸上，車(chē)削至長(zhǎng)度為19毫米，兩端倒角60度，表面分成12等份。在外側(cè)找出每一段的中心，鉆3.2毫米的孔，在里面攻螺紋用于裝針桿。針桿用黃銅制造、刻螺紋、旋入到位。裝有針桿的端頭用車(chē)床加工成外徑32毫米。用小鋸條在每一針桿的端頭鋸出一條狹縫，用于放置定子線圈的線尾。在針桿間的刻線上將環(huán)分成12份。

夾住定子兩端的兩個(gè)絕緣夾頭是用纖維材料制成的，車(chē)削加工使其與黃銅管的內(nèi)徑匹配，如圖7。取12條云母帶，厚度與兩段間鋸切的寬度相同，用它們作為填充物和定子各段間的絕緣。把它們放在纖維夾頭上，再把夾頭滑裝到軸上，然后用螺母夾緊成一體（見(jiàn)圖3）。在車(chē)床上將定子修正至圖6給出的尺寸。

轉(zhuǎn)子環(huán)鐵芯，星型部件以及定子結(jié)構(gòu)和它的絕緣。（單位：毫米）

電刷柄用一塊纖維材料成型，如圖8。夾電刷的銷(xiāo)子用8毫米黃銅桿加工（圖9）。電刷的材料是黃銅或銅絲網(wǎng)，卷成筒形后壓平至3.2毫米厚、6.4毫米寬，一頭焊接使銅絲保持在合適位置。電刷柄滑裝到軸承的向外突出端（見(jiàn)圖3），并用固定螺絲固定。

勵(lì)磁鐵芯在繞制前用0.4毫米厚的纖維布絕緣。制成的29毫米×38毫米的墊片用于端頭，在墊片中割出一個(gè)孔正好放于鐵芯絕緣的上方。從此孔到外側(cè)切出一條通縫，然后把它們浸入溫水中，直至足夠柔軟放于合適的位置。干后，把它們與鐵芯絕緣膠粘。

勵(lì)磁場(chǎng)用No.18雙紗包磁導(dǎo)線繞制，約需30米。通過(guò)每一絕緣墊片下端鉆一個(gè)小孔。開(kāi)始繞線時(shí)，將導(dǎo)線頭在A處從里向外穿過(guò)小孔（圖1），繞4層。為此要用15米導(dǎo)線。把導(dǎo)線頭在B處引出。一個(gè)線圈（或一側(cè)）繞好后，從C處開(kāi)始，以與A處同樣的方式，用同樣的圈數(shù)和同樣的導(dǎo)線長(zhǎng)度繞制。兩個(gè)線端在B處連接。

轉(zhuǎn)子環(huán)用1.6毫米纖維布覆蓋內(nèi)側(cè)和黃銅星形部件絕緣。剪兩條環(huán)狀1.6毫米厚的纖維布，膠粘在轉(zhuǎn)子環(huán)的兩端。膠固化后，切去兩端狹縫的部分，作為纖維墊圈。用0.4毫米厚的纖維布做12個(gè)槽形件，用膠緊貼在縫中并與兩端的纖維墊圈粘接。要保證覆蓋轉(zhuǎn)子環(huán)和星形部件，使導(dǎo)線不接觸鐵或黃銅。

絕緣電刷柄和它的銷(xiāo)子，用于把電刷保持在定子上。（單位：毫米）

轉(zhuǎn)子的每一縫用約3.7米No.21雙紗包磁導(dǎo)線繞線。從圖5的A處開(kāi)始繞線，越過(guò)凸出齒把線頭折彎。然后在一條縫內(nèi)繞線圈，共40圈，或4層、每層10圈，繞制時(shí)每層刷蟲(chóng)膠清漆。一條縫內(nèi)的線圈繞好后，要把線頭伸出50毫米，固定在定子的分段上。用同一方法在下一縫內(nèi)繞相同的圈數(shù)，依此類(lèi)推，直至繞滿12條縫。把線圈的起始一頭與下一個(gè)相鄰線圈的結(jié)尾一頭連結(jié)后，線圈伸出的線頭與定子分段的針桿連接，所有的連接均要焊牢。

整個(gè)電機(jī)用螺釘固定在長(zhǎng)203毫米、寬152毫米、厚25毫米的木基座上。兩個(gè)接線柱固定在基座的一側(cè)，開(kāi)關(guān)則在另一側(cè)。

電機(jī)放在座上后連線，把圖1所示B處的兩個(gè)導(dǎo)線頭焊在一起。將A處所示的磁場(chǎng)導(dǎo)線的一頭穿過(guò)基座中的小孔，在底邊上做一溝槽，使得線頭能與一個(gè)接線柱連接。磁場(chǎng)導(dǎo)線的另一頭C與銅電刷銷(xiāo)中的銅螺釘連接。連接來(lái)自另一電刷銷(xiāo)子的導(dǎo)線，使它穿過(guò)基座中的小孔，在底邊上為其做一溝槽，使它能經(jīng)由開(kāi)關(guān)和另一接線柱連接。這種接線是用于串激電動(dòng)機(jī)。電源與接線柱連接。此電動(dòng)機(jī)可在110伏直流電運(yùn)行，但必須與其串聯(lián)一個(gè)電阻。